一、TPM管理现状：

1.设备故障导致事故；

2.备件占用的资金多；

3.维修人员到处“救火”；

4.设备故障，修理费用高；

5.设备设施故障，影响产品质量和交货期；

6.设备故障多、生产效率低、设备使用寿命周期短；

二、TPM管理内容：

TPM是一项全员参与生产保全的活动，以八大支柱开展涵盖的企业生产各个领域活动，是一项建立在5S管理基础上的活动，需要有一定的经济基础才可以开展。一般导入到结束耗时颇长，需要有一定的恒心坚持做下去，这样企业才会有效果。

TPM管理主要内容是全员生产维修，是一种全员参与的生产维修方式，通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动。

TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。

全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。

全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。

全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作 者的自主小组活动。

三、TPM管理标准：

1.立柱保护线的绘制标准

①黄黑斑马线以黄黑条纹要对应，不能交错;

②黄黑斑马线总长、总宽以实际突起物长宽为参考尺寸确定;

③黄黑斑马线起落走向由左至右，倾斜角为45度，线宽8cm;

④如该柱子和门处于交通要道,且容易被车辆碰撞,可用铁皮将柱子和门角包住；

2.开门线的绘制标准

①虚线的颜色为黄色；

②半圆的边为虚线，半径为一扇门的宽度;

③虚线的实体线为100mm×50mm，每段间隙为50mm；

3.消防器材整理整顿标准

①制作消防器材管理卡并张贴;

②参观走廊、楼道内的消防器材可不绘制区域;

③消防器材点检表张贴于下方柜子内部靠上位置;

④灭火器目视化使用方法张贴于消防箱旁的墙体上，距地面700mm处;

⑤在配制的消防栓前画出警示区域，用100mm宽的黄黑斑马线绘制，黄黑条纹要对应，不能交错,条纹全部向左下方倾斜;

4.灭火器标识方法

①确定责任人;标明管理办法;

②将使用方法标识塑封;，规格:横297mm×竖420mm

③内部每个灭火器都挂有点检卡标明点检内容，将制作完毕的标识用双面胶或海绵胶附着在灭火器盒子内壁

5.区域线、定位线标准

①一般物品区域使用黄色区域线,线宽50mm;

②卫生用品存放区域线使用白色线，线宽50mm;

③电柜、消防栓等区域线使用斑马线绘制，线宽100mm;

④生产中的废品、化学品、危险品的摆放使用红色区域线，线宽50mm;

⑤区域内的物品定位采用四角定位，各区域线的大小以摆放物品大小而定,物品摆放与区域线距离为:30mm≤距离≤50mm;

TPM培训将维修变成了企业中必不可少的重要组成部分，维修停机时间也成了工作日计划表中不可缺少的一项，而维修也不再是一项没有效益的作业。在某些情况下可将维修视为整个制造过程的组成部分，而不是简单地在流水线出现故障后进行。企业的TPM管理工作是一个细致、长久的工作，所谓的“细节决定成败、坚持就是胜利”，这就是TPM管理工作推行成功的原因。