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全世界都在做精益生产,可同样一件事,有人做得好,有人做得差。为何如此?因为每个企业就像每个人一样,所在维度不一样,思维方式不一样,结果也不一样。来看看你的精益在第几维:
一、精益生产四大维度:
一维:拿来就用
看到IT就学IT,听说同行在做TQM也立马做TQM,也立马设立改善协调岗位。成立个精益办就想一两年就想把精益管理做到高水平。
二维:自己搭建系统
丰田体系非常全,建立了自上而下的管理和自下而上的支撑体系。经营理念(文化层面)-业务管理会计(财务层面)-生产管理系统(管理层面)-现场稳定实施(工具和方法层面),不可能简单地截取任何一个层面的思路、工具和方法直接照搬。
三维:直接面对问题,问题就会随之而来
TPS的本质是发现和解决实际问题。现在很多公司只想复制丰田生产模式的表面,不想直接面对问题,致力于更难、更费时的方面。但是如果关键的问题能够解决,也许你所谓的XPS系统就会开花结果。
四维:赋予员工权力,拥抱创新
如果任何已知系统有bug,需要由更大的系统来统一解释。Bug既是悖论,也是机遇。我们认为体制内是常识,体制外是洞察。知识比常识更重要。
你可能会认为一个生产工人采取的意想不到的创造性行动让你害怕,你认为它已经动摇了你。但在这个时代,只要抓住技术和互联网的翅膀,一个良好的改善从场景上可能颠覆甚至重塑整个行业。
所以我们可以看到,有些人在物流包装中找到机会,改善纸箱包装工的操作,改善用户拆箱的经验,做出一个没有胶带的拉链纸箱,影响了全世界的包装行业。
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