印刷行业如何推行6S管理?6S管理对于印刷企业来说依然是行之有效的现场管理理念和方法，如果应用得当，还可以保证质量，使工作环境整洁有序，更可以让生产制度规范化，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期的准确。下面浅谈一下印刷行业是如何做6S管理的。

一、印刷行业如何推行6S管理?

1、6S管理—整理(SEIRI)

以作业机能为衡量点，为使工作能充分发挥应有的机能，应具备哪些需要的物品及应有的流程。“整理”，这是很多印刷企业都做得不到位的部分，所以印刷现场给人的感觉就是一个字“乱”；整理的要点是将工作场所的任何物品都判断区分为有必要的和没有必要的，把有必要的留下来，没有必要的坚决剔除，以腾出空间。

防止误用，塑造清爽的工作现场。以过版纸区域为例，很多印刷厂根本没有摆放标准，大的小的、薄的厚的、单面双面、好的坏的统统放在一起，以致要寻找几张合适的过版纸要大费周折，寻找是不具效力的工作，实施整理后，将不能用或不好用的一定要去除，为下一步整顿工作做好铺垫。

2、6S管理—整顿(SEITON)

以流程的合理化角度来考虑，以“定点、定容、定量”为原则；将留下来的物品按规定摆放整齐，进行归位、定位、分类、贴上标签，使管理状态清晰表现出来，使工作现场明朗，节省寻找物品的时间，创造整齐的工作环境。如印刷机的水箱，气泵，空气压缩机，稳压电源配电柜等都要固定的摆放位置，用黄色线在地面上进行标识，并且在设备上张贴详细的标签。

油墨盒、洗车水瓶、酒精桶等要在固定位置摆放，并且进行定量控制和明确标识。整顿是一门摆放的艺术，它会使现场一目了然，消除寻找物品的时间，从而提高工作效率。用一句概括就是：“整顿就是在正确的时间，用正确的容器，在正确的地点，放正确的适量的物品”。

3、6S管理—清扫(SEISO)

把工作现场所看得见的和看不见的地方清扫干净，主要是点检发现问题，从而得到及时的复原和改善，以稳定品质，减少工业伤害。点检一定要落实到位，要做好点检作业指导书或指导图，明确责任人和检查者，唯有这样才能确保点检落实在实处。

要制订详细的印刷机日保养，周保养，月保养，季度保养，年保养等，安排执行人和检查人，并严格落实执行，不放过任何空白点。从而保证设备的正常运转，提高生产效益。我见过很多印刷企业因为活源多，为了一时利益，放弃设备的保养和维护，甚至开快车来抢活，这些都会对机器造成致命的伤害，相反得不偿失，清扫点检是防止设备出故障的良好解决方案。

4、6S管理—清洁(SEIKETSU)

印刷企业要为每个员工搭建一个创新改善的平台，创造一个有活力的职场环境，让员工对再小的问题也乐于改善，“现代企业的浪费是什么?不是一切经济资源的，而是人的智力资源的巨大浪费”，这应该引起现代管理者的高度重视。6S管理决非是简单的打扫卫生，它是现代企业品性的标志，是提高企业竞争力的根本。

5、6S管理—素养(SHITSUKE)

对企业的高度责任心和责任意识是一种自律，当员工的责任心内化为一种自觉意识、外化为一种自觉行为时，履行责任就能从被动转向主动、从自发走向自为，使为企业努力工作、维护企业利益凝心聚力共同推动企业发展成为大家自觉、自愿、自发、自然的行为。

6、6S管理——安全(SECURITY)

预知不安全的人为、物为因素，并彻底的加以改善，建立一个无不安全的设备，无不安全的操作，无不安全的现场，以保证从业人员的人身安全，保证生产经营活动得以顺利进行。

印刷行业如何推行6S管理?以上就是精卓咨询6S咨询专家的相关介绍，印刷行业作为一种加工工业，其6S现场管理更应该引起企业领导的足够重视，车间是加工企业的“门面”，也是企业水平高低的集中体现，须重视精细化管理，突破企业发展管理的瓶颈，作为基础性的6S管理的落实，能为其他管理活动提供良好的管理平台，从而提高企业的竞争能力，才能在市场竞争中激流勇进。

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