TPM管理是指全员生产维护，是现代一种全员参与的对设备进行保养的管理方法，主要是对操作人员以及维修人员进行的一项活动，通过对设备的改善和正确的操作来降低设备的故障率，延缓其使用寿命，同时还能提高生产效率，一举多得，对于企业而言是非常好的管理工具。那么企业在实施TPM的时候应该注意哪些事项呢？

一、TPM管理的注意事项：

1、TPM管理-建立设备管理网络

企业要结合自身实际，建立企业、车间的设备管理网络，健全设备管理机构，明确职责，做好设备管理工作。

2、TPM管理-对设备进行定期保养

设备为企业的生产出了很大的力，有了很大的耗损，企业一定要定期进行保养，使设备经常保持润滑清洁，及时排除设备故障。设备日常三级保养。

3、TPM管理-对设备进行改造和更新，提高生产率

生产设备管理专家认为设备更新改造是设备管理中不可缺少的重要环节，在对设备进行改造时，应坚持科学的态度，尽可能地把设备修理与改造结合起来进行。

4、TPM管理-设备管理方式上实行全员管理和全程管理

现代的设备管理不同于传统的设备管理，它是综合性的，可以概括为设备的全员管理和全程管理，有效保证设备的技术性能和正常工作，提高其使用寿命和利用率。

5、TPM管理-严格进行设备检修维护工作

(1)、严格执行检修计划和检修规程，有计划、有准备地进行设备的检查和维护；

(2)、严格把好备品备件质量关。力求既保证质量，又经济节约；

(3)、严格抓好检修质量和技改检修完工验收关，对设备检修和技改检修实行定人、定时、定点、定质、定量，纳入经济责任制考核，确保检修质量和技改质量。

二、TPM管理的目标：

1、严格的工作环境：自动化、省人化、无人化的工作条件。

2、为求生存，降低成本：通过追求设备（生产）效率的来实现成本的大幅降低。

3、因需求多样化，缩短交期：缩短换线时间，要让生产即为良品，生产零库存。

4、严格的品质要求：设定不会产生不良的设备条件，建立零不良的品质保养制度。

TPM设备管理工作是全员参与的活动，要求每个人负起相应的责任。要让每个人有一个明确的推广TPM设备管理的目标。只有这样，全员有一个共同的努力方向，才能使企业在此过程中走的更远，从而达到更高的目标！

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