精卓咨询6S管理专家概述：企业实施可视化管理的目的在于明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效；防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态；通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各种隐患和浪费。可视化管理实施得如何，很大程度上反映了一个企业的现场管理水平。同时，可视化管理可以提升设备管理、和产品质量、更能提高人的素养。无论是在现场，还是在办公室及工厂等，可视化管理均大有用武之地。接下来就具体说说6S管理可视化标准吧！

一、工厂可视化管理的基本原则

1.生产线上的工具、物料等都需要定置管理。

2.制定相关标准及文件，有效利用视觉信息指导生产。

3.广泛使用看板、展示版等可视化工具共享标准和信息数据。

4.安全方面，在工厂每个角落配置可视化控制工具，例如通道标识、防火标识、限速标识等，保证生产。

二、工厂现场管理可视化标准

1、通道可视化标识

2、现场通道线箭头标识

3、基柱及交叉支撑管理

4、竖梯管理

5、现场盖板管理

6、接地线管理

7、地沟盖板管理

8、护栏管理

9、楼梯管理

10、分析仪、操作面板管理

11、生产现场垃圾桶管理

12、下水道井盖管理

13、现场仪表标识

14、起吊设备管理

15、电缆穿线管标识

16、设备基座管理

17、网格板、 管道空洞标识

18、现场防撞条管理

19、易碰、易绊部位管理

20、管道标识

21、重要部位巡检点标识

22、现场巡检路线标识

23、阀门手栓管理

24、设备吊耳、人孔手柄警示标识

25、电机旋转方向标识

26、墙裙可视化管理

27、叉车、搬运车管理

28、清扫工具管理

29、工器具定置管理

30、公用钥匙管理

31、控制室整体改善

32、水杯管理

33、更衣柜内物品定置管理

34、对讲机定置管理

35、分析室内操作台、柜子标识方法

36、分析室气路管线

37、玻璃分析器皿的标识方法

38、应急事故柜管理

39、灭火器、灭火器箱管理

40、箱式消火栓管理

41、推车式灭火器管理

42、地上消火栓管理

43、消防水炮管理

44、泡沫灭火器管理

45、室外箱式消火栓管理

46、消防监管管理

三、6S管理可视化标准

这里需要注意的是6S现场管理是可视化管理的一部分，而不是全部，其主要目的是消除隐患和杜绝浪费。

1.整理(SERI)：区别仓库现场必需品和非必需品，做到工作现场不放置非必需品；

2.整顿(SEITON)：把要用的东西按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理，以将寻找必需品的时间缩短为零；

3.清扫(SEISO)：将不需要的东西清除，保持现场工作无垃圾、无灰尘；

4.清洁(SEIKETUS)：维持以上整理、整顿、清扫后的场面，使仓库卫生整洁、并且制度化；

5.素养(SHITSUKE)：通过进行以上活动，让员工都自觉遵守项目规章制度，养成良好的工作作风和工作态度；

6.安全(SAFETY)：建立安全生产的环境，重视安全教育，认真贯彻落实各项安全管理制度，以人为本，未雨绸缪，消除安全隐患。

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