现如今我国经济繁荣，各行各业都迅速发展，时代的进步给企业以新的活力和新的机遇，同时也给企业管理带来了新的挑战。企业管理过程中推行5S管理法，有利于企业工作效率的提升，因此更多的企业开始重视5S管理。那么企业推行5S管理有什么效用呢！

一、企业实施5S管理存在的问题：

1、对5S管理的内涵没有很好理解

大多数企业，包括管理者，对5S管理都有两个误解:一是把5S管理当成一种大扫除，没有意识到5S管理对于提高员工素质的重要性。我们不否认5S管理与一般大扫除有很多相似之处，但5S管理的目的是提高工作效率，提高员工的基本素质，为公司创造利润。如果没有完全掌握5S管理的精髓，可能真的就把5S管理推到了大扫除的路线上，甚至经常认为5S管理可有可无，这样实施的效果可想而知。

2、具体头驰坏节仔仕门法和流程可题

5S管理活动的开展是一个循序渐进的过程，但很多企业在5S管理活动的实施中都渴望追求完美和成功，力求在短的时间内实施;或者因为执行方法缺乏完整性和系统性，出现问题才处理，容易出现虎头蛇尾的现象。

5S管理活动实施过程中，企业没有关注实际情况，照搬其他企业的方法，没有做好实际准备。一些企业过于注重表面工作，“花花绿绿”的口号太多，却忽视了具体的企业执行标准。很多员工用模糊的概念做事，效果就会很小。

二、5S管理效果:

1、5S管理可以实现零亏损，是很好推销员。

在整个行业内，其产品质量有保证，没有任何缺陷和不良，其口碑在客户间广为流传，所以会吸引很多的忠实粉丝，大家会以使用其产品为荣，大家也会乐意去这家公司工作，因为这家公司的各方面都做得很好，可以称之为干净、整洁的工厂。

2、5S管理可以使产品零缺陷，是品质的护航者。

量化的生产标准，机械设备定时保养和有序使用，生产环境的整洁，员工的高品质意识，严格执行生产标准，并且加强员工的预警意识，防止不良产品的出现，这些都是品质的保障。

3、5S管理可以减少浪费，是一把节能好手。

5S管理能减少产品的库存，避免成品、半成品以及生产资料库存过多，避免购置多余或者不必要的生产设备，生产的各个环节做到合理有序，避免消耗时间，严格使用生产设备和保护产品以及其它生产资料。

4、5S管理可以使得故障为零。

生产环境的整洁，避免出现生产碎屑和机械设备漏油等情况，定期管理和调试各种设备，从而保证机器正常运行，提高机器设备的产能效率。另外，保障人员效率稳定，合理分工，提高人员的工作效率。

5、5S能够保证效率，使切换产品时间为零。

对各种生产资料进行整顿，合理摆放位置，不需要过多的寻找时间。通过对生产资料的整理和规范，其作业率大幅提高，正因为如此，即使新人也可以做到快速上岗。

6、5S管理可以做到零事故。

生产设备的使用规范，设备定期养护，不会出现任何的机械故障。关于人员安全方面，各种通道和休息场所不被占用，保障每个空间都很顺畅，从而保护人员的安全，并贴好警示语。杜绝人员违规作业，合理使用生产设备。

7、5S管理可以做到零投诉。

杜绝内部投诉：各人员分工合理且明确，严格执行规章制度，让每个人员都处在一个干净整洁的环境当中，互相促进各不干扰。

杜绝外部投诉：因为5S管理下的产品质量有保证，货源无供断，并且有完美的售后服务体系，让客户有很好的产品体验，从而杜绝客户的投诉。

8、5S管理可以使人员快乐工作，实现零旷工。

5S现场管理让工作场所一目了然，给人员创造一个整洁的工作环境，让他们心情愉悦的快乐工作，所以员工也不会无故的缺勤旷工，让整个生产过程都处于一种有活力的状态，员工们也会因为能在这里工作而感到自豪。

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