一、食品生产加工企业存在的问题

伴随着世贸组织的加入，食品生产企业管理面临各种机遇和挑战，表面繁华的食品行业背后暴露出诸多不可回避的问题，间接或直接的影响到了食品生产企业的质量管理和自身形象。目前，食品生产企业出现的主要问题大汇总：

1、质量管理体系监管有效性缺失。许多企业未根据自身的实际建立质量管理体系，导致仅有符合性，而缺乏有效性、适宜性。

2、企业人力资源匮乏。许多中小型食品生产企业一方面缺乏管理和技术人员，由于企业文化程度过低，管理理念不能持续更新，导致企业管理水平落后。另一方面，生产一线员工素质普遍过低，造成原辅材料的浪费，质量把控不严，给企业造成不必要的损失，很多年轻员工在企业中只是为了获得工作经验，对企业没有归属感，使得企业难以留住人才。

3、检验风险。对于食品生产企业来说，产品出厂检验阶段至关重要，很多食品生产企业为了将产品投入市场，尽快抢占市场份额，在产品检验阶段敷衍了事，只进行简单的产品外观、规格等检测。这种不负责任的态度既不能使产品的质量得到保障，而且对消费者的安全很不负责任。

二、食品6S管理意识问题：

6S管理是工作的一部分，是一种科学的管理方法，可以应用于生产工作的方方面面。

1．工作这么忙，天天加班赶交期，没有时间做6S

这种观点是把生产与6S对立起来，认为6S不是工作的一部分，是分外的事，在企业推行6S的过程中，经常能够听到，有的员工和中层管理人员会这样讲，也有个别高层领导也会有这样的想法，这种意识很可怕，表面是强调生产的重要性，实质上是对6S管理认识不足。

6S管理是工作的一部分，是一种科学的管理方法，可以应用于生产工作的方面面。其目的之一，就是提高工作效率，解决生产中的忙乱问题。当然，在6S推行初期，许多事务性工作要处理，6S管理还没有完全发挥作用的情况下，处理6S与生产之间的关系。

2.6S就是简简单单，就是做做卫生

6S管理是一个系统的管理方法，不仅仅是做好卫生工作，进行大扫除，而是应用各种技巧，建立管理体系保证管理方法的实行，达到提高员工素质的目的，使员工革除马虎之心，养成良好的习惯。

认为6S管理就是大进大扫除，做做卫生，这是造成6S管理失败的原因之一，有一家公司老总这样讲过，我们的企业不需要再继续做6S了，我看现在卫生搞的不错了，注定这家公司的6S只能停留在做卫生这个层面，6S管理的作用无法发挥出来，宣告失败。

3.公司员工素质差，搞不好6S

一张白纸作画，在推行6S过程中，从农村来的员工文化水平不高，接受能力不行，但他们善良纯朴等，6S管理不是什么高深莫测的东西，关键在于员工去执行，并养成良好习惯。做好6S管理要发动全员参与，6S管理本身是培养员工形成良好习惯的过程，目的是提高员工的素养，以员工素质差为理由，认为搞不了6S是完全错误的。就是文化水平高的员工。如果不认真地执行6S管理规定，同样，会造成6S推行障碍。所以，推行6S成功的关键在于能够各级管理人员决心和有正确的意识。

4．用威胁、考核，让员工全力工作

6S现场管理强调有形的压力和无形的力相结合，活动与管理相结合，不仅仅靠威胁、考核即有形的压力来推行，同样，要通过无形的压力即看板管理、目视管理等方法激励员工不断地改善。如图1-5质量目标完成情况看板，图中对各月客户投诉率和订单履约率进行公布，并分析原因，放置车间容易看到的地方，让员工知道月度指标完成情况及原因，给员工造成无形的压力，同时，列明解决问题的措施，使员工知道如何去改善。

6S管理标准从“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”6个环节，对食品加工过程中的食品质量安全进行全面把控，能有效改善食品生产环境条件和过程控制，保证食品安全管理。

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