曾经有多少人以为5S管理就是整理、整顿、清扫、清洁和素养，简单五个词，说白了不就是打扫卫生吗？所谓的5S管理只不过是企业的形象工程，一个制造型企业，只要生产搞上去，5S是可有可无的东西。如此扭曲5S现场管理，要知道，5S可是日本经济腾飞的工业法宝之一。今天我们就来看看，5S现场管理对企业到底有多重要！

一、具体来说，5S现场管理对企业的益处有：

降低成本：减少来回搬运；

提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；

质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠；

交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业；

安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少；

减少浪费：门口的展品区杂物多、场地杂物乱放，其他东西无处放；

提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。

二、5S现场管理的重要性：

1.现场管理的重要性

所有企业，都需要从事三项赚取利润的主要活动：开发、生产、销售，而现场正是这些活动发生的场所，现场是整个制造业为主，是改善的源地。如果说，曾经现场管理人员扮演的是被动执行的角色，那么如今面临瞬息万变的外部环境，企业要提高整体响应速度，使每个环节都能关注客户的需求，就需要重视现场的管理并赋予现场管理人员更大的责任。

2.5S管理之于现场管理的意义

5S管理是现场管理的基础，其目标包括工厂整齐有序，使人的精神面貌焕然一新；实现员工的自主管理；将设备维护在巅峰状态；提高产品质量；改善现场。商家去企业实地考察的时候，主要就是看企业现场管理的工作来选择信任，这样可以看出，5S管理工作对于一个企业的重要性。

三、企业如何实行5S现场管理：

1. 制订计划，责任到人

5S推行不能纸上谈兵，需要落到实处。企业在总计划的基础上，每个月都要制订详细、具体的开展计划，并根据进展情况及时调整计划，使计划能够指导和督促工作。建议每月初5S专项计划都要落实到各部门，各部门根据自己的特点，制订自己的具体推行计划，再将计划落实到每位员工，即每项工作、每个区域都落实到具体的责任人，并实行日检、周检制度。

2.正确处理“舍”、“得”关系

效益上的处理。追求利润化和实现社会效益是企业永恒的目标。不可否认，管理活动带来的效益与生产活动所带来的效益相比不那么明显。于是，在5S管理活动中，一些人只看到投入的人力、物力、财力，看不到5S管理带来的效益。实际上开展5S管理减少了寻找、搬运的时间，降低了库存成本，减少了半成品在线上的停留，减少了不良消耗，而且确保科研和生产安全的预防成本的付出，使企业树立起安全意识，预防各种隐患，预防事故的发生，并能提升企业形象、提高产品质量，所取得的效益会难以估量。因此在5S管理中，对投入和产出的账要全面地算、长远地算

3.标准化管理

5S现场管理的目的是“素养”。要达到这个目的，一方面要使“整理、整顿、清扫”制度化、规范化，另一方面要设法使全体职工养成遵守规则、按程序办事的良好习惯，具备长期坚持执行制度的“素养”。对于后者，应是开展5S管理工作的重要点。企业管理要将5S管理纳入制度管理，有打持久战的思想准备。

4.检查督导，持续改进

检查督导在5S管理推广活动中能发挥重要的作用。这虽然会增加员工的压力，但是同时使员工更快、更直接地明确行动方向，知道存在的不足，促使改进。企业可通过请专家进行现场检查指导，有效地推进现场管理工作的改进，还可成立5S检查小组，在5S推行过程中，针对不同阶段进行检查督导，保证5S管理推行达到要求和按时完成。

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