随着我国企业现代化程度和科学化水平的不断提升，6S管理作为企业管理的一个重要组成部分和有效管理工具被广泛推广应用，它对于促进企业员工整体素质的提高，推动生产现场管理标准化，提升企业产品质量和工作、服务质量等。随着现代化经济建设水平的不断提高，企棠发展速度日益加快，企业生产车间的规范化管理也不断提上日程，技术水平与管理方法的创新在一定程度上促进了车间的科学化管理。那么生产车间如何推行6S管理呢！

一、车间存在的问题：

1、复合车间与仓库、冲切车间与机修间之间的缓冲门的也没做到单扇开启，引起空气串流，有可能会影响车间内部的空气洁净度，进而影响产品的质量。

2、车间之间的沟通交流不畅，(主要是净化车间与机修间之间。)，净化车间内需要更换模具、维修机器等工作几乎都是净化车间内的员工穿着工作服跑出去叫机修间员工，然后又穿着工作服跑回原工作岗位。复合车间需要纸板、复合膜等原料也是复合间的员工穿着工作服去仓库自己领料或找仓管领料。

3、车间内洁净度不够。我在对车间的桌面、橱柜、窗子、地面以及工作机器等场所进行了初步的灰尘检验,发现窗子和地面以及个别橱柜关于灰尘的测试不符合洁净度要求（用手摸能看见灰尘)，桌面和工作机器稍好，无明显灰尘。

4、在整理车间、内包车间与外包车间之间的缓冲门双向开启，甚至内外人员通过缓冲窗进行语言交流。

二、生产车间6S：

1、广泛宣传，形成共识

6S管理是一项广泛的全员性的工作，它的推广和落实需要包括车间领导在内的全体员工的重视和参与，开展6S管理工作，首先要做好6S管理的广泛深入宣传，在全体员工中形成共识。特别是车间管理层人员的认识和重视。车间领导对6S要有深度的认识和坚定的信仰和承诺，并通过大会、板报宣传等方式确保员工知晓。在此基础上，利用车间各种宣传工具和场所做广泛深入的宣传。深化车间员工对6S管理内容、作用和推行意义的认识。

车间领导和从事6S工作人员要主动参加企业组织的6S专业培训，就6S的历史和发展、6S的作用和收益、6S的推行流程和成功要素、6S的步骤重要点和疑难、6S的推动工具箱等等进行学习，做到深刻理解，熟练掌握。奠定6S管理推行落实的思想基础、业务基础和群众基础，确保6S管理在车间的顺利推行。

2、落实责任，做好基础工作

在车间上下对推行6S管理形成共识的基础上，要明确6S管理工作具体负责人和责任人，成立专职6S管理工作推进组织，车间行政一把手要成为推进6S管理工作的负责人，班组长成为班组落实6S管理工作的主要责任人，车间、班组都要安排、工作人员落实各项工作任务，做到工作责任落实到人头。

3、持之以恒，狠抓落实

生产车间6S管理工作是一个完整的系统工程，涉及车间各个区域，要求全体员工的参与，是一种需要长期坚持、细小之处见成效的管理方式。因此，做好此项工作，需要坚持持之以恒，狠抓每一个细节，确保每一项具体工作的落实，才能显现出整体管理效果。

各班组和车间6S工作推进人员要有高度的、长期的责任心，按照6S管理标准要求，深入生产现场逐个落实，高标准严要求，运用目视管理、看板管理等先进有效的管理、分析工具，做好6S管理各个阶段的过程控制。一是从现场安全管理、人员现场管理、设备现场管理三个方面做好安全管理控制，严格遵守安全生产法律法规、企业的规章制度、安全技术操作规程。合理安排工作时间，严格控制加班加点，防止疲劳作业。

监督检查现场生产人员严格按设备操作规程使用、维护设备，对不安全的行为及时反映、及时改进,确保实现安全生产无事故。二是定置定位的控制。通过建立与定置管理运作特点相适应的、按定置图核查图、物料是否相符的现场抽查制度，实现对定置管理的控制，确保定置管理的长期保持。三是做好现场作业环境控制，检查作业现场是否保持清洁安全、布局合理，设备设施保养完好、物流畅通等。通过持之以恒的管理控制，保证6S管理各项要求的落实和保持。

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