精益生产是当前工业制造中优的一种生产组织体系和方式，它是以一种在一定程度上限度减少企业生产所占用的资源和降低企业制造成本及运营管理成本为主的生产方式。企业推行精益生产那就得注意精益生产线路图了，把线路图了解透后，实施精益生产那就容易多了，那么什么是线路图呢！浅听精卓咨询精益专家概述：

一、精益生产线路图：

1、准备阶段

①、企业精益蓝图的规划，从现状找准方向，树立变革目标。

②、对系统进行现状诊断，找准问题点，明确出发点，避免盲目的开始。

③、配合组织工作开展的激励机制，没激励就没动力，特别是在变革的初期。

④、搭建精益推进组织，流程的设立和职责的界定，为后续工作的开展奠定基础。

⑤、思想的导入，特别是中高层意识的宣贯，可以举行有关精益变革的针对性培训。

2、试点突破

①、试点阶段的小结并对项目过程中的表现优的进行奖励。

②、制定试点推进的计划进度和目标，确保试点变革的达成。

③、行动的同时注重人才的培养，特别是改善方法和工具的运用。

④、切实的行动，比如试点区域的现场改善，以及与改善相关的流程的试点优化。

⑤、根据现状的分析选择试点的区域或者模块，选择主要的问题点、改善空间较大同时难度和投入都较小的项目。

3、发展策略

①、首先是价值流的分析，找出公司层面的浪费点，包括现场和流程上的。

②、开展现场改善和流程改善，要有直面变革的勇气去面对改善过程中的困难。

③、在项目改善的过程中逐步建立精益项目评价机制，为改善提案提供持续的开展动力。

④、将整体的方针目标分解，明确各年度的精益目标和具体规划，且附带一些重要点的改善项目。

⑤、配套的绩效考核和薪酬体系（薪酬如有必要)，同时形成系统的精益人才培养机制和认证体系，尽可能的把人放进制度内;需要记住绩效考核方向引导企业管理发展方向和员工努力方向。

4.系统框架

①、结合公司实际情况形成自己的精益战略规划。

②、评估当前精益水平的成熟度，根据精益推进的阶段、层次制定下阶段的目标任务。

③、完善上一项中分析出的精益薄弱环节，同时启动对办公等支持部门的精益流程改善。

④、公司运营体系的重新设计及优化，如内部供应链的改善;且梳理运营中各部门协同的流程组织。

5、持续改善

①、此时需要发动全员参与的主动性，搭好提案改善的路径和实施策略，同时落实改善的分享，形成改善的氛围。

②、精益管理文化的传播，让公司管理层精益战略的宣贯及夯实，公司执行层精益方法理念的培训及运用，构筑多位一体的精益文化体系。

③、注重内生动力的提升，特别是员工培训体系的建立，包括指标、维度、标准、周期，确保培训与受训对象的双向认证实现内部造血，这也是全员参与的素质基础。

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