精卓咨询精益生产专家概述:我国是一个人口大国，有着十分显著的人口基数，因此服装需求量十分庞大。随着市场经济的深入，对我国的服装生产企业带来了很大的挑战。这既是挑战也是机遇，需要我国服装企业运用精益生产管理方法来促进企业良好发展。那么企业如何通过精益生产管理来优化服装流水线呢！

一、服装流水线常存在的问题：

1、粗放式的生产管理

目前服装企业对生产过程的管控还停留在对任务单与生产计划制订的粗放式管理阶段，没有充分做到对每道工段、工序的细致化管理，使企业高层无法明确地掌握生产现场的具体生产状况。生产用的数据复杂而繁多，企业传统的卡片式管理，已不能适应的生产资源消耗、需求、储备的动态变化需求。企业不能及时灵活地进行各种生产计划的应变，不能合理制定与企业生产模式相匹配的生产控制，生产管理能力低下，企业的生产效率也得不到提高。

2、盲目的手工式采购

很多服装生产企业在面辅料采购中都面临如下问题：不能及时准确地了解需要采购的原材料数量，缺乏准确依据的采购计划造成大量的盲目采购以及资金的无效占用；物料需求计算复杂，同时采用人工来处理，费时费力，并且难免会出现差错；无法监控采购退回数据及未到货情况等。

3、库存管理问题重重

库存往往是企业降低成本的关键，库存的管理一直存在着这样那样的问题。物料的出入库、移动、盘点、生产补料等业务处理过程复杂而琐碎，依靠传统的手工处理或个别部门的计算机处理，不仅浪费大量的人力、物力、时间，而且程度低，加上盲目采购，使大量库存积压或短缺，造成企业成本的居高不下。

4、自产与委托加工管理

通常企业的生产能力是有限的，当订单超过自有生产能力时，需对外委托加工。委托加工，又分为工艺加工与成品加工，需要管理面辅料出库、半成品或是成品回收、加工费结算等，传统的手工管理方式不仅难于实时掌握面辅料库存情况，还容易造成面辅料浪费。

5、费时的工时工价管理

服装行业为劳动密集性行业，半成品在生产流水线上需要经过不同的工序，进行不同的工艺处理，而后形成成品。各工序因工艺不同，工时工价也是不同的，需要核算生产车间各班组、个人的人工成本。采用传统的手工管理方式，频繁的手工记录，很难保障准确性；同时，由于缺少实时的生产数据，生产进度无法跟踪，工薪统计费时费力。

二、精益生产管理如何优化服装流水线

1、优化流水线的生产工序

服装生产企业需要根据流水线各个工序的实际情况安排工作人员，要充分考虑相关工序的实际需求，要做到科学合理的进行安排。精益生产管理在对企业的流水线的各个工序进行合理的人数安排之后，结合ECRS法则将流水线的工作人员根据工艺流程的顺序，有效的进行重组和安排。

2、产品质量控制方案

在服装企业的流水线生产环节中，控制产品质量，也是精益生产管理很重要的一部分工作，如果在企业生产的产品中出现质量问题，那么必然要将不合格的产品进行返工，不仅会消耗大量的时间，还会影响生产效率。假如没有及时发现就出货，那么必然会导致企业的货品出现残次品，那么将会对企业的声誉造成巨大的影响，并导致企业的经济效益也受到十分严重的影响。所以，企业就需要采取有针对性的措施，保证在流水线生产过程中，尽量避免出现差错或者降低差错出现的频率，从而使企业生产的产品质量得到保证。因此，企业就要围绕精益生产理论，控制好在流水线产品的质量，保证产品少出现甚至是不出现问题。

3、精益生产设立虚拟生产线 

许多企业的排车选用传统方式，传统摆放本身并不是问题，问题在于裁片的物流（在制品）是“浊流”，即前一个工序的设备加工后流到后面工序的哪一台设备是随意的、不固定的，这样致使物流紊乱、计划及现场管理十分困难，常常致使制造周转长、准时交货率低的表象呈现。 

4、减少在制品存货、减少捆扎裁片的数量 

批量的大小直接影响到在制品库存及有效产出。加工批量是通过一次调整准备后所生产的同种款式的数量，可以一个或几个转运批量之和。裁片捆扎数量可以尽量少，建议10件左右。此外，批量大小应是可变的，而不是固定的批量巨细。发放裁片的次数有必要考虑到提高生产过程的连续性、平稳性及削减工序间的等待时间和减少搬运工作量、搬运费用等。 

精益管理是一个能够在短期内看到作用的管理方法，要想取得更大的效益，公司就要不断的进行改善，精益求精，没有好，只要非常好，要把精益化管理的理念深化到每一位员工的心中，提升他们的综合素养，才是精益生产的根本。

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