什么是设备管理：设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废）的科学型管理。那么企业在实施TPM管理的时候是如何发现设备缺陷的呢！浅听精卓咨询专家概述：

一、TPM管理是如何发现设备缺陷

1、通过清扫发现设备缺陷

清扫设备，是推行TPM的重要一步，如何做好清扫很关键，一定要认识到清扫就是点检。清扫设备内外的赃污，找出污染发生源、不良发生源、故障发生源的源头，并防止脏污的发生，保持设备的原样。

2、通过点检发现设备缺陷

建立有效的点检标准，通过点检发现设备缺陷。根据设备关键部位，薄弱环节确定点检位置与点检项目;根据设备技术要求、实践经验确定点检项目的判定标准;根据耗损程度、负荷状态、经验等确定点检周期频次；停机,非停机,手动、目测、触摸、倾听确定点检方法。

设备点检前，一定要对设备操作人员进行“点检标准”的培训，同时要建立相应的激励、考核、监督的机制，让点检日常化，有效化。比如:设备操作人员点检的问题记录;设备人员问题的响应解决等等，都要明确的制度化。

二、解决TPM管理的设备缺陷方法：

1、生产车间需要在发生故障是立刻通知相关维修人员，维修人员到现场后应及时对故障进行判断分析，如故障对产品质量和交货时间产生影响，应及时上报设备主管部门和生产部

2、设备部门根据故障情况，对整个修理进程进行合理安排:

(1)  配件组织如故障需更换配件,公司无库存时,应及时联系设备生产商或相关的配件供应商以及有同样设备的同行厂家，以很快的速度决配件问题。

(2)  技术支持如故障处理需外界帮助时，可利用网络远程控制,或电话咨询的方式请相关技术服务人员协助处理,必要时请厂家技术服务人员到厂解决处理。

(3）修复后的验证故障修复后，经生产部、设备部、质检部验证确认后，方可交付车间使用。

(4)  如故障因各种原因维修周期较长时，应及时向生产部门主管、供销部报告，以便应对设备部门生产部逐步应对各种设备与质量有关的一些特殊故障有针对性的分析，制定相关的应对措施。

企业管理要想节约成本那就得注意设备管理的缺陷了，因为做好设备管理是保证企业进行生产和再生产的物质基础，也是现代化生产的基础。它标志着国家现代化程度和科学技术水平。它对保证企业增加生产、确保产品质量、发展品种、产品更新换代和降低成本等，都具有十分重要的意义。

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