6S管理就是对现场整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面的管理。6S管理，是指运用系统理论基础与辨证唯物观点，正确处理人、物、场所和信息间关系，从而导出科学的管理方法。近年被国内许多企业采用推广，并取得成效的一种现场管理思想与方法。通过在企业内开展此活动，达到提高工作效率，优美工作环境，提高竞争力，合理利用场地等等。企业都想降本增效，那么精益6S管理如何降本增效呢！

降本增效：降本增效是指，在精益生产里，通过技术熟练和提升，带来的单位工作时间内的工作效率的提高，相对减低了每一产品单位的生产成本；降低成本，增加效益。

精益6S管理如何为企业降本增效：

1、6S管理，夯实了降本增效的基石。企业推行6S管理，首先就要改善原有作业现场不够规范的现象，通过整理、整顿等环节，明确区分出在作业现场哪些是需要的，哪些是不需要的物品，并将不需要物品移出生产作业现场。但清理不是简单移出后的扔掉，而是要将眼前不用物品进行价值鉴定，存在有价值的，可通过各种途径变废这宝。

2、6S管理，精细成本管理增加了效益。企业推行6S管理后，员工的个人素养得到提升，个人的责任心与职业感得到增强，对降本增效的意识也较为重视和强化，特别体现在经营管理过程中，对每一个细节都要进行精细化的管理。

3、通过6S管理，提形象增经济附加值。推行6S管理后，企业更加规范的管理，让企业处处保持着整齐清洁的现场环境，时时张扬着精神饱满的员工的工作态度，大大提高了生产效率，让员工在操作过程中，快速找到使用频率较高的物料，从而达到节省时间，降低提供服务的成本。通过6S管理，让员工有了归属感，增强了工作责任心和职业操守，更加爱岗敬业，这也都给企业的降本增效带来了实实在在的促进作用。

降本增效的实质：

1、降本增效不是简单地削减成本

恶劣的市场环境迫使我们不得不持续深挖潜力，不断降低成本，以赢得一线生机。降低生产成本原本是企业不断追求的永恒主题，但它不等于简单粗暴的削减成本。

2、降本增效不是各环节成本都要低

公司的生产经营是一个系统工程，要求上游到下游义及各功能部室各个环节都作到成本很低，是不现实的，所以我们在生产经营过程中，追求的是在降低成本的同时，保持整体效率，需要通过忧化配置来达成。比如加我们的销售工作，有时客户需要召集供应商面谈，如果单单从降低差旅成本来说，可以选择火车出行，但很有可能在我们搭乘火车的途中，客户已经和先行抵达的竞争对手达成合作。

3、降本增效不仅仅是降低生产成本

通常在我们的认识中，降本增效就是降低生产成本，可在实际中，生产成本只是公司总成本的一部分。重现降低生产成本固然十分重要，因为它是我们成本的重要组成部分。

4、降本增效不等于控制一切投入

本质上，可以认A为降本增效是一个硬币的两个面。降本的目的是增效，但降本不是公司增效的准一途径。公司要保证竞争优势的持久性，取决于我们竞争优势的辣源和敢量。公司的规摸、专有技术、业界刑相互关系、学习能力等，比其他降低成本的措施更具有持久性。因此地对于我们而言，虽然眼前处境艰难，但在技术、创新上的投入，不能因为“降本”而一刀切。相反的，从公司长远发展来说.只有增加技术创新上的投入，突出专有技术，实现特色化，学习借鉴其他企业的成功经验，才能使得我们能够在未来的竞争中立于不败之地。

6S现场管理在企业降本增效的操作中应该注意，6S管理并没有高深莫测的理论，关键在于操作过程中，特别是对促进降本增效的作用发挥上，更应注意―些操作事项。

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