怎样做好企业生产车间现场6S管理培训？这是每个企业实施6S活动不可避免的问题。精卓咨询6S管理专家概述：面对企业生产管理的多、乱、脏现象。我们需要用6S管理的方法去解决。一旦开始推动6S的实施，就不能够停下来，坚持下去有效的办法就是标准化，使员工有一个良好的习惯。其实6S管理的目标就是为了培养一个人良好的工作习惯。这时候我们的管理就会变得非常的简单。以下为企业生产车间现场6S管理培训范本，仅供大家参考，具体情况以企业实际情况而论。

6S管理—设备的维修与保养

1、设备的巡检制度。设备在日常的生产进行中，每个班都要对设备进行常规的巡检工作，并作好巡检记录。一般来说设备的巡检工作主要包括三个方面的内容：

第 

①、开机前的调试，在设施投入使用前需要首先开动5-10分钟试运行，对各传动齿合等部位的运行状况进行跟踪减产，并对各部位加好润滑油及设备工作尺寸的调整，当一切参数符合生产工艺或各部位经巡检无误后再开始投入正常生产。

②、设备运转过程中的巡检，对正在生产运行的设备，每班都要进行3-4次的巡检，对每个部位都要进行认真观察和发现，以便及时解决生产隐患，在生产实践中，运行设备的巡检对车间来说，意义尤显重大。

③、是停机后的检修，一个生产周期结束后，设备停止运行，岁各个部位等方面都要进行巡回检查，发现问题及时解决，从而保证下次开启前能正常投入使用。

2、设备的定期保养制度。

①周期性生产设备每班保养，主要是指设备表面擦拭干净，无积尘、无油污;

②周保养，轴承位润滑，电箱积尘吹扫等;

③月保养，波箱、摆线针等添加润滑油;

④季保养，加润滑、紧固机脚锣丝;

⑤年检，更换润滑油，更换易损件，更换磨损件；

3、设备的维修制度

①、校正与修补;

②、配件的更换，摆线针、链条、轴承、马达等配件的更换;

③、易损件的更换与使用，比如：筛网、辊棒、花网、磨块等的使用;

④、整件更换，对影响产品生产正常进行或者影响产品质量的即使损耗很大，也要整件更换但更换后的物件需要经过修补、整理之后再进行回收利用。

二、6S管理—环境卫生的保持与提高

①、车间内所有环节的地面、楼面、楼梯、水沟、窗户等都要清理干净，包括墙边、机脚角落、窑头窑尾、釉线之间设备死角等每一个环节，每班、每时每刻都有需要认真细致地清扫，保持建设一个干净、清爽、明亮的工作环境;

②、保证通道畅通物件摆放整齐，办公设施干净，实际生产中，往往存在一些这样的不良倾向：用过的东西随手一丢,也不管它是在过道上还是正是在水沟边,碍路时,大家你一脚我一脚,也没有人收拣,从而影响工作环境的美观。

③、配用件的分类和摆放，机修房内，将经常需要更换的配件、维修好的摆放在很显眼的位置，旧的一律处理，修复好的配用件一律贴上标签，放入存物架，分名别类地摆放整齐，以便在日常的设备维修当中能及时地找到所需的配件，并及时地解决生产中的问题。

怎样做好企业生产车间现场6S管理培训呢？以上就是精卓咨询精益生产咨询公司的相关介绍，做好生产车间现场6S管理培训的工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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