什么是7S管理？

　　7S管理活动是工厂现场各项管理的基础活动，它有助于消除工厂在生产过程中可能面临的各类不良现象。7S管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫等基本活动，使之成为制度性的清洁，提高员工的职业素养。

　　因此，7S管理对工厂的作用是基础性的，也是不可估量的。

　　7S管理是环境与行为建设的管理文化，它能有效解决工作场所凌乱、无序的状态，有效提升个人行动能力与素质，有效改善文件。资料、档案的管理，有效提升工作效率和团队业绩，使工序简洁化、人性化、标准化。

　　7S管理是抓好现场管理的一种重要而有效的工具和方法

　　虽然7S管理只有７个方面，但是创造出来的效用却有８个“零”：

　　１、7S管理为Z佳的推销员——亏损为零

　　拥有7S管理的工厂在行业内被称赞为干净、整洁的工厂；整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。

　　２、7S管理是品质零缺陷的护航者——不良为零

　　产品按标准要求生产；检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发现；干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品产生。

　　３、7S管理是节约能手——浪费为零

　　实施7S管理能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费；消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作。

　　４、7S管理是交货期的保证——故障为零

　　工厂无尘化；无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高；模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；每日进行使用点检，防患于未然。

　　５、7S管理是高效率的前提——切换产品时间为零

　　模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间；整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升。

　　６、7S管理是安全的软件设备——事故为零

　　整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素；工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；人车分流，道路通畅；“危险”、“注意”等警示明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业；所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患。

　　７、7S管理是标准化的推动者——投诉为零

　　做好7S管理人们能正确地执行各项规章制度；去任何岗位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；工作方便又舒适；每天都有所改善，有所进步。

　　８、7S可以创造出快乐的工作岗位——缺勤率为零

　　一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼；工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；实施7S管理能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善；在有活力的1流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。