一、创造清洁有序的现场

6S管理的推行在班组生产现场管理中，通过导入“6S”管理活动，形成以班组管理为活动平台，以人的素养为核心因素，以整理、整顿、清扫和清洁为环境因素，以环保为目标因素的生产现场动态管理系统，从而为职工创造一个整洁的工作环境。推行6S精益管理是提高企业竞争力，建设优的素质员工队伍的先进的基础管理手段，对于班组管理有着以下重要意义：

1、提升企业形象和综合素质，优化工作环境，增强信心；

2、减少浪费： 定置管理、合理利用场地、实现人物场所合理状态；

3、提高效率：良好环境、心情，摆放有序，减少搬运作业；

4、质量保证：做事认真严谨，品质重要点工序控制；

5、安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少；

6、提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；

7、降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；

8、交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。

二、班组长现场管理的六大任务一般而言，现场需要管理的事项有生产效率、成本降低、人员训练、改善活动、6S、改进员工工作技能、质量等，具体包括以下六项：

1、人员管理：提升人员的向心力，维持高昂的士气；

2、作业管理：制定完善的工作计划，执行良好的工作方法；

3、质量管理：控制好工作的质量，执行自主品质保证标准，以达到零缺点的要求；

4、设备管理：正确的操作设备，维持零故障的生产；

5、安全管理：为保证人员、产品、顾客的安全，而采取的必要措施；

6、成本管理：节约物料，杜绝浪费，降低成本

三、提高设备综合利用率

TPM管理活动的推进设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废）的科学型管理；对促进企业进步与发展有着十分重要的意义。