企业推行车间5S管理制度是为了给车间员工创造一个干净、整洁的工作场所和空间环境，以及营造公司特有的企业文化氛围，来提高员工素养等。下面由精卓咨询5S管理专家整理的车间5S管理规章制度，希望对你企业有所帮助。

车间现场5S管理制度：

1、5S管理-整理

车间整理：

1.设备保持清洁，材料堆放整齐。

2.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

3.工作台面物品摆放整齐,便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件,包括工具、半成品、原材物料和报表等.

4.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况,对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。

5.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放,垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

2、5S管理-整顿

车间整顿：

1．管理看板应保持整洁;

2．车间垃圾、废品清理;

3．设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净的状态;

4.产品:良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚;

5.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁,墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘;

6.工具有保养,有定位放置，采用目视管理.结合车间的实际情况，对工具进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

3、5S管理-清扫

车间清扫：

1.公共通道要保持地面干净、光亮;

2.作业场所物品放置归位,整齐有序;

3.车间员工要及时清扫划分区域卫生,确保干净、整洁;

4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理;

5.窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。

4、5S管理-清洁

车间清洁：

要落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识.

5、5S管理-素养

1.遵守公司管理规定,发扬主动精神和团队精神；

2.时间观念强,下达的任务能够在约定时间前做好；

3.公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。

车间生产现场检查表：

5S管理-整理：

① 把长期不用或不能用的物品清理掉。

② 把5天以上暂不用的物品放到指定位置。

③及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置

5S管理-整顿：

① 地面、墙上、门窗打扫干净，无积水、杂乱物等。

② 工作台、仪器设备、工模夹量具清扫干净，无灰尘。

③ 设备分别进行使用、检修、停用、报废等状态标识。

④ 仪器设备、货架、工模夹具摆放整齐，工作台摆放整齐。

5S管理-清扫：

① 废品、物等是否清理至规定区域。

②对污杂源要进行重要点防护。

③ 对流动工位器具要及时回位、合理使用，无乱扔、乱放现象。

5S管理-清洁：

① 员工按规定穿工装且整洁得体、做到文明生产。

② 随时自我检查，互相检查，定期或不定期检查。对不符和的情况及时纠正。

5S管理-素养：

① 按操作规程作业，不扎堆闲谈、不怠慢、不打瞌睡。

② 遵守劳动纪律，按时上下班，不在非指定区域抽烟，不乱扔烟蒂等。

企业推行5S现场管理能为改善通整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望等。

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