环保车间为什么要开展5S标准化管理培训呢?因为5S管理它是以塑造清洁、明朗的良好工作环境和创建科学的工作秩序，提高员工团队意识、行为能力等。况且5S管理是现代企业都需要的也是很科学的管理方法，它能够从根本上帮助企业改变混乱的工作现场，培养员工的职业素养，让员工对工作充满热情，营造一种持续改善的强势氛围。

车间5S标准化管理培训内容：

1、5S管理作业程序标准化

标准作业是现场进行有效生产，管理人员进行管理的依据。它包括生产节拍，工艺流程，标准在制品数量三部分。生产节拍是工序定员定产的标准；工艺流程是工人加工产品的作业程序；标准在制品数量是控制过量生产，防止无效劳动和浪费的在制品数量。

2、5S管理产品质量控制标准化

对车间生产现场来说，产品质量控制决不能靠事后检验来控制，需要制定质量标准，贯彻质量标准，形成标准作业。建立工序质量管理点，实行质量等级三自检制度，形成严格的生产现场质量保证体系，把不合格品消灭在发生之前。

3、5S管理产品生产同步化

生产现场要实现均衡，连续生产，就需要保持生产现场的每道工序同步生产即同步化节拍生产。

4、5S管理供应服务及时化

根据生产要求，吧当月所需在制品，工具夹等物资，原材料配全，配好，摆好，保证及时供应。下月待报废的物件要作出醒目标志，防止混放。

车间5S标准化管理培训要求：

1、请专业的管理咨询公司，5S管理咨询专家帮助企业制定一套适合企业的5S管理解决方案，咨询顾问的教练式咨询、手把手辅导，S管理咨询专家为企业制定出一套5S管理推行手册、5S管理推行方案、5S管理检查评比表，5S管理奖惩制度等5S管理体系制度文件。

2、企业自身学习与推行，通过5S管理标杆企业的参观学习、5S管理培训等，来提升自身的5S管理水平，设计5S管理组织结构、制定5S目标，制定推行计划，教育培训，宣传造势，样板区打造，推行和检查评比，巩固与持续改善，通过5S管理，实现企业现场管理的标准化、规范化，制定和完善5S管理体系制度文件。

车间为了更有效实施现场5S管理，一定要建立评估与考核的标准，让整个团队明确5S管理不是可做可不做的事情，而是需要做的事情，做好做坏会直接影响绩效，这样团队才能把5S管理看成份内的事情。如果没有明确的评估与考核标准，实施5S有助于改善员工或管理的工作，让团队切实感受到好处，从内心真的接受，这样推广的难度就减小了。

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