为什么很多企业都将6S管理与TPM管理结合起来呢，其实6S管理和TPM管理作为制造业生产管理过程中的重要工具,二者之间存在着许多的联系与共同点,那么6S管理与TPM存在什么关系呢?浅听精卓咨询专家概述：

6S管理对TPM的作用：

1、整理步骤可以保证适宜的设备只出现在需要的区域里。

2、整顿步骤保证设备在适宜的位置，并有明确的状态。

3、清扫步骤保证设备得到清理，并有目视化管理的效果。

4、清洁步骤保证设备的问题得到解决。

5、素养步骤保证上述步骤可以在设备管理上持续进行。

6、安全步骤保证工具设备可以正常的推行。

6S管理与TPM管理的联系：

【6S管理是TPM管理的基础：】

6S是在5S中整理、整顿、清扫、清洁、素养加上安全、节约的总称。6S管理的目的是通过一系列的活动来提高人的素养，改善员工的精神面貌，使组织活力化，提高员工归属感。从而为TPM的指导思想“全员”做好铺垫，为管理者、一线员工参与设备管理，承担相应责任打下基础。且6S管理是工厂管理和改善的基础，它作为现场管理的有效工具之一，已经受到全世界众多企业的广泛认同。

企业要想推行TPM就需要有效地推行6S管理。6S是TPM的基础，TPM脱离了6S活动是无法实现目标的。但若只是推行6S活动而不实施TPM，企业也是无法达到零消耗的目标的。6S管理中的细化、定点、定容、定量是推行TPM的前提条件。因此，企业需要将6S管理作为TPM的第零个步骤加以明确下来，两者相辅相成，缺一不可。

设备故障原因分析的一个原因是基本条件不完备，即清扫、润滑、紧固等未有效实施:从这里可以看出6S中的清扫不干净是导致故障发生的一个原因。TPM的指导思想之二"全系统”中的基础保养正是通过6S的清扫将故障的一个原因消灭。6S活动中整理、整顿的目的是美化工作场所，消除寻找时间，提工作效率，进而提高设备的性能开动率，提高设备的综合效率，同样达到TPM指导思想之三“全效率”。

通过6S的八零作用来满足客户的数量、交期和品质这三个方面的要求。TPM管理活动的目标就是尽可能在一定的程度上限度的提高设备管理的生产效率，追求的是零损失，而6S管理活动中的八零作用正好是实现零损失的基础。

6S通过整理、整顿保证生产者在需要时获得相应的物品数量，进而让产品的需要者-消费者获得相应的产品数量，并且在整理后的现场无不良品，进一步保证了产品的质量,保证了所有的产品在出货时都是良品。所以说6S管理是TPM的基础。

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