自主维护是TPM的核心，是全员参与的基础。关于自主维护，通常的说法为七步骤法，TPM管理以为，七步骤法过于繁琐，有点脉络不清，因此提倡五步骤法，简化过程，增强可操作性。

　　一、初期清扫

　　初期清扫，指以设备为核心开展相应5S工作，重点在于开展清扫，使得设备及其周边无脏污、积垢、废物堆积等现象，使设备初步恢复一定状态，同时处于一个良好环境之中。同时，清扫过程中，发现并记录设备微缺陷或问题点。

　　初期清扫实施的关键点：

　　①员工亲自动手，借以熟悉设备；

　　②不仅清扫设备，还包括附属设备（如油槽）及周边环境；

　　③现场开展必要的整理整顿工作；

　　④清扫过程记录问题点；

　　⑤确保清扫过程的安全性。

　　二、发生源与困难部位对策

　　所谓发生源，主要指油污、漏水、废渣等产生源头，只有查明并解决了源头问题，才能够解决设备“易脏污”的现象。

　　所谓困难部位，指不便于清扫的部位，如够不着、伸不进、不好拆等，通常采用制作特殊清扫工具，或者改变清扫部位结构的方法解决。

　　步骤二的实施关键点：

　　①人员需要掌握设备的必要机理知识；

　　②开展必要的攻关小组；

　　③运用必要的分析方法（如五个为什么或防呆方法）；

　　④将过程展示出来，树立解决的信心；

　　⑤追求易于维护的特点。

　　三、总点检与自主点检

　　在一步、二步基础之上，开展一次总的点检活动，即将所有需要点检的项目梳理出来，制定点检维护清单以及相应的培训手册。

　　总点检的实施关键点：

　　①尽可能识别所有点检项目；

　　②开展一次全面点检，并编制培训手册；

　　③开展对操作员工的培训；

　　④编制自主点检维护表；

　　⑤实施自主点检维护，维护主要包括清扫、润滑、紧固。

　　四、点检维护效率化

　　点检维护的效率化，指确定更恰当的点检项目、周期，缩短点检维护时间，使得工作更容易开展。

　　点检效率化的实施做法包括：

　　①单点课的开展；

　　②标识的进一步明确化；

　　③设备机理的进一步学习；

　　④与计划保全的结合；

　　⑤更新自主点检维护表。

　　五、常态化与深入

　　常态化与深入，指常态化开展自主维护工作，保持持续改进的态势以及工作的深入。

　　常态化与深入实施关键点：

　　①安全与5S工作的彻底化；

　　②将各项工作标准化，如设备安全操作规范、内部TPM教案；

　　③人员技能考核与评定；

　　④配合TPM整体工作的推进；

　　⑤设备综合效率的评估与提升。

　　注：通常所说的自主维护七步骤为，①初步清扫；②发生源及困难点对策；③制定清扫与加油基准；④总点检；⑤自主点检；⑥标准化；⑦自主管理的深入开展。