食品生产车间为什么要推行5S管理？其实生产车间的设备都是先进的，如果不对其进行5S管理，不定期进行检修和清扫，在新的机器都会变成不良的机器。5S管理是基本的生产管理方式，对于很多工厂来说，先进的管理办法带来的效果不是很大，往往基础管理方式却能带来很大的改变。况且5S管理不但可以提升办公和工作的环境，还可以提高您的生产效率，提高产品的品质，也是精益管理的前提。所以食品厂想要长远发展，还是得推行5S管理。

食品生产车间现状：

1、质量管理问题

缺失与企业配套的质量管理保障机制。当下国内大部分食品企业，包括国内偏远地区的小企业在进行食品加工中，典型的特征是家庭式作坊；企业存在缺乏质量管理经验等问题。 

2、质量管理体系的技术人员和管理人员能力低。

食品生产企业中,由于相关管理人员、技术人员存在能力一般的特点,有时无法 满足国际化高水平的质量管理要求。

3、整体发展水平不高，食品加工度较低

如果与发展中国家食品加工的平均水平相比，也许差距并不大，甚至某些产品的加工水平更高。但是，出口食品要与发达国家的食品加工企业直接竞争，国内市场上又主要面对发达国家食品加工业的跨国公司直接竞争。因此，从现实的国内外市场竞争对手出发，中国食品加工业不得不直面发达国家先进企业的挑战;国内外竞争实力的悬殊差距，昭示中国食品工业需要奋起直追。

4、企业研发力量薄弱，技术创新不足

食品工业的研发投入和技术成果转化与全国工业的总体状况大同小异。国家对食品工业的科技投入本身就有限，又主要侧重于食品科学的基础研究和重大行业共性技术的研究，针对具体食品品种的技术创新和生产工艺创新主要依赖于企业的研发投入。

5、加工与制造食品的设备落后

中国食品装备的制造水平低、种基一类少，主要制造一些低附加值的普通机械设备。技术含量高、可带动食品工业技术升级的关键设国外引进。传统的技术装备生产出的传统食品，只能拥有不断萎缩的传统市场，很难适应不断变化的食品市场需求。食品装备制造业落后，是中国装备制造业整体不发达在食品行业的反映。装备制造业是决定一国工业实力的核心，其所涉及的工业门类广泛、产业环节众多、生产工艺复杂、技术集成度高。

食品生产车间5S管理制度：

1、划分区域

要求布局合理,不拥挤,整体感觉整洁美观；分界线要明显等。

2、车间厂区公共环境卫生要求

各单位环境卫生区域均责任到部门和个人并树立标识牌；厂区不能有枯树,绿化带或花园无杂草,修剪整齐,无堆积或散落的树叶；厂区不能有枯树,绿化带或花园无杂草,修剪整齐,无堆积或散落的树叶。

3、安全规范

电缆电线不乱拉乱扯,不能有裸露、破损处,老化的要及时更换,所有电缆、电线要求横平竖直安支架、瓷瓶或瓷夹、贴墙,程90度角规范安装。进行必要的维修时应有必要的提示牌、警示牌或者通知相关人员,确保安全操作；通道上不能堆放物品或其它大型物件,要确保畅通无阻。

4、对物品进行分类

不同类型、不同用途的物品分开存放管理；工具柜内的物品要分层,定点、定量放置,做到易取、易放、易管理,摆放规则、有序,使用时随时都能够找到,工具柜上下不能有杂物。

以上就是对食品生产车间5S管理制度的介绍，食品生产车间实施5S管理制度莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S创造就、整洁、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。

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