企业现场设备的稳定运行是保证生产的基础和关键,保证设备稳定运行需要科学的设备管理，TPM 是全员参加为特征的生产维修体制,是当前一种很好的设备管理模式。且TPM管理作为当今生产企业发展的重要管理方式，已经被越来越多的人所关注，同时也有越来越多的企业已经开始推行TPM管理。而在企业中TPM管理是一项非常重要的设备管理活动。

设备管理：是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废）的科学型管理。

TPM管理：即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到优。

设备管理和TPM管理的关系：

1、设备管理是TPM管理的实践对象

TPM管理总体划分为七个阶段:初期清扫、发生源/困难源对策、制定基准书、总点检、自主点检、工程品质保证、自主管理，每—阶段的开展都要围绕设备注入很多的现场实用知识。

2、TPM活动强化了设备管理

生产活动的目的是为了提高生产效率，即以较小的输入获得较大的输出，这里所指的输出不仅是提高产量，而且包括了提高质量、降低成本、保证交货期，同时还包括了安全环境保护和员工士气。

3、TPM管理、设备管理都强调实践

TPM管理、设备管理都强调实践，都需要树立问题意识和改善意识。管理活动的重要是在于培养人,通过工作业务的实践培养人，培养处理现场问题的专家，培养员工型专家，将每个人的能力都发挥出来，焕发现场活力，用规范赢得利润。

设备管理与TPM管理的目的：

设备TPM管理的目的是着眼生产系统的整体优化，通过推进从公司领导到一线员工全员参与的现场管理改善活动，建立起一整套严谨的、科学的、设备管理模式，来提高设备的综合效率，构筑能预防管理及生产过程中所有损耗良性机制，从而建立健全不断追求生产效益的企业管理体系，培养自主、自立、自信、文明、进取的员工，建设环境整洁、设备完好、管理有序的工厂，降低成本、和强化企业竞争力，树立全新的企业形象。

以上就是TPM管理与设备管理关系 的介绍，生产设备的模块化设计和生产已成大势所趋，所以设备维护很重要！

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