工厂为什么要实行TPM管理，因为企业TPM管理是对于设备维护保养制定的新型管理工具，能够满足现代企业的需求，降低设备故障率，为企业创造更大的效益。况且随着国内制造企业实力的提升，很多工厂开始大量购买更好的设备进行生产。有些工厂使用这些设备后的效能并不太理想，有的甚至在短期内设备就开始出现故障。那工厂如何实现零故障TPM管理呢?浅听精卓咨询TPM管理专家概述：

工厂存在的问题：

1、TPM质量管理存在死角，产生产品缺陷

由于质量管理体系不健全，制度落实不到位，重复返工在作业过程中的经常发生，又相应地使产品的品质不断下降，客户产生抱怨，要求退货等，生产成本不断增加。

2、TPM管理制度不完善

由于设备管理制度不完善，或执行力存在问题。往往由于操作、维护保养不当，难保证生产设备的正常使用。生产设备的使用寿命一般都比较长，在生产过程中不仅出现设备突然发生故障，影响正常生产，还会降低设备的使用寿命品。

3、TPM管理混乱，地面脏、乱、差

企业各方面管理不善，在生产现场表现为现场管理混乱，如可能将不同的工作模具混放在一起，物料放置不规范。这种情况下，由于各种误操作，而生产出来的不合格产品，导致设备损坏，事故等事例时有发生。

4、库存堆积过多

生产过程中的原材料或成品积压在仓库，这些库存可以折算成积压资金，这对企业的成本管理以及资金的有效流动是很不利的。

5、TPM措施不到位，导致事故发生

由于安全措施不到位，在生产过程中会出现一些大大小小的安全事故。不仅影响生产正常进行，增加生产成本，而且，发生安全事故会直接打击员工的工作士气。

TPM管理如何实现零故障:

1、TPM要具备基本条件

故障是由设备的劣化引起的，但大多数劣化是由于缺乏清扫、加油、紧固这三个基本因素造成的。

2、TPM要严格遵守使用条件

机械设备的使用条件在设计中确定。如果设备严格按照使用条件使用，很少会出现故障。比如，电压、速度、温度和安装条件是根据设备的特性确定的。

3、TPM要让设备恢复正常

即使一台设备具备了保证使用条件的基本条件，也很难做到零出错，因此设备仍会变质而导致故障。因此，我们可以使隐含的恶化变得明显，并使其恢复到正常状态。这意味着我们应该定期检查和修理设备。

4、TPM要改进设计上的不足

有些故障即使采取上述三种对策也无法排除。它们通常是由设备设计、制造和安装中的缺陷或错误引起的。这类故障应仔细分析，并加以改进。

5、TPM要提高人的素质

想要实现设备零故障更人为操作是有一定的影响的，因为一切对策都要落实到人身上，在实现零失败的过程中，人是根本的。每个人都要有认真的态度和自觉的精神。二是要正确认识过错。要提高运维人员的专业技能。他们可以进行相应的TPM培训，也可以邀请TPM培训师向员工讲解TPM知识等。

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