精益生产（Lean Manufacturing或Lean Production）是继传统的大批量生产方式之后发展起来的一种更高效的生产方式。这种生产方式提倡的是"以很小的资源投入创造出很大的生产价值，为顾客提供及时很好的产品或服务"。

企业车间的高效运转离不开有效的现场管理，精益生产在车间生产中的主要作用是现场改善，即对生产现场的人、机、料、法、环等生产要素管理的深化。现场改善的作用有：提高企业生产效率，提升产品质量，降低企业成本。

现场包含“现”与“场”两个因素。“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性；“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。对于制造型企业来说，现场就是生产车间。那么精益生产如何运用于车间呢？浅听精卓咨询精益专家概述：

车间如何做精益管理咨询：

1、多“理”少“管”

所谓管理，不是批评，指责，命令和控制。它包含两方面的内容，既“管”和“理”。有的管理者管理时喜欢摆架子，耍威风，盛气凌人，导致被管理者怨声载道，甚至不服从管理，这是很差的管理。所以，有效的管理，一定得符合人性，顺性而为，才能把事情理顺、理清。“理”，就是讲道理。现在的年轻人都有逆反心理，越是管他，越不想干活，更别说把活干好了，所以，想叫他干活，干好活，得先“理”好他们的心情。

2、多“奖”少“罚”

建立一种激励机制，互相促进，保证安全，实现效率，这才是以人为本的内涵，也是很好的一种管理方法。

3、统一精益理念

精益生产的思想在企业中有没有生命力，生命力有多旺盛，主要取决于公司高层的推进能力，中层的执行能力以及基层的理解能力这关键的三点，只有企业从上到下的思想统一了，精益生产这个方法才有可能在企业的生花结果，才能谈得上落地。

4、持续做精益生产

精益生产之所以受到大家的认可和推崇，是与丰田一代又一代传承精益求精的思想是分不开的，任何一件事情，如果找对了方向，就好比推动车轮，刚开始比较慢，经过一代代的努力，车轮终究会越滚越快，迸发出惊人的成果。

车间要想把精益生产管理做好那就得持续的做下去，还需要全体人员参加，把各环节业务的工作方式形成标准，而且在标准的前提下不断的持续改善，才能不断提升企业竞争力；从而带来降本增效的效果。所以企业要想达到降本增效的效果，建议推行精益生产管理。

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