6S生产车间现场管理培训怎么做呢？浅听精卓咨询6S管理专家概述：面对企业生产管理的多、乱、脏现象。我们必须用6S管理的方法去解决。一旦开始推动6S的实施，就不能够停下来，坚持下去的有效办法就是标准化，使员工有一个良好的习惯。其实6S管理的目标就是为了培养一个人良好的工作习惯。以下为企业生产车间现场6S 管理培训范本，具体以企业实际情况而论。

车间6S现场管理培训：

1、6S管理做好基础培训

基础知识是6S现场管理工作推行的理论指导，有了明确的指导我们的员工才能正确的做好6S现场管理工作，对新上岗的新工我们要进行培训，让他们一上岗就接触6S现场管理，以后工作中自然也会接受6S现场管理，对老员工我们要培训，避免时间一长就以为6S现场管理就是搞搞卫生而忘了6S现场管理的真正含义。还有很重要的一点，我们的班组长肯定要先掌握，多掌握，并能灵活运用，以指导我们员工的工作，发挥班组长的作用。

2、6S管理不断完善制度

随着6S现场管理的深入开展，一部分制度必然会不适合现阶段的实际情况，而落后的制度指只会成为绊脚石，我们要与时俱进，不断的完善制度，使制度适应当前情况，推进我们工作的开展，我们还需要根据实际情况提高6S现场管理标准，使我们的工作有目标，因为“原地踏步，就等于退步”。

3、6S管理细化责任

对现场所有的区域都要责任人，对每一个责任人都要有监督人，避免班组之间、个人之间的推委、拖拉影响6S现场管理工作进一步推进。

4、6S管理提高员工素养

做好安全，素养、整理、整顿、清扫、清洁才能得到良好执行和改善，单靠员工“突然醒悟”提高素养那是不可能的，我们还是要靠制度和各种手段去约束员工的行为，久而久之他们养成良好的习惯，也要通过日常教育、谈心等去引导。

5、6S管理不断检查

没有检查员工就缺少了监督，时间一长自然就会放松，所以我们要经常开展各项检查，要抱着“小问题，要重视，要根治”的态度去对待检查中发现的各种问题，运用“PDCA”循环，不断的发现问题、解决问题，使我们的6S现场管理工作保持在正确的轨道上行进。

况且6S管理作为现代企业管理的一种基础方法，6S管理能够帮助企业建立安全、舒适、明亮的工作环境，培养和提升员工的工作技能和工作习惯，引导并确保所有员工都充满热情地发现并降低损失，从而构筑出全员参与的文化氛围。

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