精益7S现场管理与改善

2022-05-23

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如何做好精益7S现场管理培训呢？浅听精卓咨询7S管理专家概述：7S管理的目标是通过对各生产要素所处的状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫来提高我们的职业素养、企业的形象和生产效率。但在现实的推进过程中有时并非如此仅把7S管理沦落为打扫卫生、应付上级而已波及不到根深地固的旧有制度和观念。精益7S现场管理改善如下：

精益7S现场管理前：

1、车间生产流程不完善

车间生产流程不当导致产能下降现有的生产管理模式为“以产品为中心”也就是说在整个生产过程中,生产作业计划的计划单位都是产品的“台套”,而不是零件。

2、车间管理缺乏标准化

车间现场管理缺乏标准化车间看板虽贴有7S的管理细则,但由于车间现场管理存在不规范、缺乏明确的制度来规范现场操作员工的行为。

3、车间产品生产质量差

车间产品质量控制方法不科学总体而言,员工已基本建立了一定的产品质量意识,但对于质量管理的认识仅仅停留在表面上,重视程度尚有欠缺,预防措施有效性不足,工作被动。

4、存在大量返修产品或退货产品

部门之间存在沟通障碍当有返修产品或退货产品时,按正常流程应该是售后服务人员在收到退回产品后办理相关维修入库手续。

精益7S管理

精益7S现场管理改善后：

1、7S管理降低生产成本

企业通过实施7S管理活动，可以减少浪费，降低生产成本。

2、7S管理确保交货期

企业由于实施了“一目了然”式的管理，减少了人员、设备和时间上的浪费，保证了生产流程顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保了交货期。

3、7S管理保证品质

通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高使用率，从而提高产品的品质。

4、7S管理提高工作效率

在良好的工作环境中，身边是有素养的工作伙伴，物品摆放有序、不用寻找，员工就可以集中精力工作，效率自然就会提高。

车间推行精益7S管理培训主要目的是为了创造大的经济效益和社会效益。实施7S管理活动既能帮助企业成为“八零企业”，又能达到企业的经营目标。

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