车间5S管理考核标准是什么呢？5S管理就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目，简称5S管理。通过现场的定次、定量、定位的“三定原则”，打造整洁干净的工作环境，使员工形成良好的习惯，5S的重点在于提升人的品质，既素养。通过5S管理的落实，促进和提高车间生产文明建设，保证各项生产工作的质量，进而保证产品的质量。5S管理考核标准如下：

5S管理考核标准：

一、5S管理-整理

1、所有符合工艺设计要求保证整个生产系统正常运行的设备均为“要”。

2、工器具：检修工作所必须的工器具的为“要”。其余的一律为“不要”。

3、现场零部件类：“要”与“不要”判别标准：为正常生产运行设备所准备，在运行设备发生故障时能够进行替换的为“要”。其余的一律为“不要”。

二、5S管理-整顿

1、现场运行设备统一标识。

2、生产现场如需配置检修工具（如电焊机）需报安环部审核后规定区域定置。

3、生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料应同“不要”零部件一起集中堆放。

4、现场零部件：长时间不用的“要”的固定资产设备应挂牌标识并存放于指定位置。体积较小使用频率高的“要”的零部件存放车间库房或指定位置并分类标识定置。“不要”的零部件集中归类并存于指定位置。

三、5S管理-清扫

1. 清扫现场运行设备脏污并擦拭干净恢复设备原有外观和颜色。

2、传动装置保持密封良好，油、水位合适，避免滴、漏。如出现滴、漏及时采取措施并对产生的油污及时清理，并和定检结合起来及时处理。

3、对容易出现跑、冒的部位（如窑头、尾密封，输送及下料溜子等）要留心观察，及时清扫并和定检结合起来及时处理。

4、设备、工具、仪器检修或使用过程中应有防止产生污染的措施，并随时清理污物。

5. 整顿后“不要”的以及生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料要及时清理。

6、生产检修过程中替换下来的设备，应放置于规定区域并及时报修。

四、5S管理-清洁

1、彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过日检、周检、月检等的检查保持整理、整顿、清扫的成果。

2、结合设备巡检标准按要求、按频次做好设备保养工作，保持设备良好的运行环境。

3、各车间制定本车间设备5S管理检查考核细则，对本车间班组、员工进行考核落实。

4、设备部制定公司设备5S管理考核细则，检查、评比、保持5S的活力。并长期保持。

五、5S管理-素养

所有员工应自觉遵守公司5S培训各项制度等有关规定，车间应加强教育，提高员工责任心，加强员工品质意识，从而达到公司5S管理要求。

文章来源于网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除！