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车间5S现场管理制度是什么?浅听精卓咨询5S管理专家概述:管理者为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境,营造公司特有的企业文化氛围,达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的,特制定本制度。本制度适用于车间全体员工。车间5S现场管理制度如下:
—、5S管理-整理
1、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放,垃圾要及时清理),摆放的物品不能超出通道,确保通道畅通整洁。
2、车间5S管理由部门负责人负责,职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求,结合车间的实际情况,对物品进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。
二、5S管理-整顿
1、设备、机器、仪器有保养,摆放整齐、干净、良好的状态。
2、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁,墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
3、工具有保养,有定位放置,采用目视管理。结合车间的实际情况,对工具进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。
三、5S管理-清扫
1、公共通道要保持地面干净、光亮。
2、作业场所物品放置归位,整齐有序。
3、车间员工要及时清扫划分区域卫生,确保干净、整洁。
4、设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施,并随时清理。
5、窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废l旧设备应及时处理,不得随处堆放。
四、5S管理-清洁
彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作,通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动,保持公司整体5S意识。
五、5S管理-素养
1、5S活动每日坚持且效果明显。
2、遵守公司管理规定,发扬主动精神和团队精神。
3、时间观念强,下达的任务能够在约定时间前做好。
以上就是对车间5S现场管理制度的介绍了,企业实施5S管理制度有利于规范员工对生产现场的整理,实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质,提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。
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