企业如何提高6S管理水平?浅听精卓咨询6S管理专家概述：6S是现场管理的基础，6S管理水平的高低，代表着现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，则制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利推行。想要把TPM等推行好，那前提就得把6S管理实施好，那么我们一起来看看如何提高6S的管理水平吧？

6S现场管理：

1、抓好6S管理基础知识的培训工作

基础知识是6S现场管理工作推行的理论指导，有了明确的指导我们的员工才能正确的做好6S现场管理工作，对新上岗的新工我们要进行培训，让他们一上岗就接触6S现场管理，以后工作中自然也会接受6S现场管理，对老员工我们要培训，避免时间一长就以为6S现场管理就是搞搞卫生而忘了6S现场管理的真正含义。还有很重要的一点，我们的班组长肯定要先掌握，多掌握，并能灵活运用，以指导我们员工的工作，发挥班组长的作用。

2、明确6S管理细化责任

对现场所有的区域都要责任人，对每一个责任人都要有监督人，避免班组之间、个人之间的推委、拖拉影响6S现场管理工作进一步推进。

3、坚持持续改进的原则

随着新技术、新工艺、新材料的应用以及市场的变化，使得生产现场也随着不断的变化。况且管理是基础性的，所以开展起来比较容易， 并且能在短时间内取得一定的效果。管理通过对现场的整理、整顿，将现场物料进行定置定位，打造一个整洁明亮的环境，其目的是要实现生产现场的高效、规范。

4、对6S管理进行不定期的检查

没有检查员工就缺少了监督，时间一长自然就会放松，所以我们要经常开展各项检查，要抱着“小问题，要重视，老毛病，要根治”的态度去对待检查中发现的各种问题，运用“PDCA”循环，不断的发现问题、解决问题，使我们的`6S现场管理工作保持在正确的轨道上行进。

5、6S管理要有序分工，并且全面推进

为带动全员参与，全面推进6S管理，运用以点带面的方法，全力打造“样板房”和“示范点”指导员工对照实施。成立活动推进小组，重点加强过程改进、经验总结和先进方法宣传推广，提高员工对“6S”现场管理的认同，推进“6S”现场管理的开展。

6、制定6S管理的标准,严格执行

按照6S管理方案，制定6S管理的标准。对全体人员进行规范，按照6S管理“整理、整顿”要求，制定6S管理标准，实行物品划区放置，确保文件归档明晰，办公用品摆放有序、取用便捷，有效改进员工办公理念、改善办公环境，切实提高工作效率。

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