TPM管理与设备管理的区别是什么？浅听精卓咨询TPM管理专家概述：TPM管理是全员共同参与的生产力维护和管理活动，是一套综合性的企业管理体系，以帮助我们建立并维护适合本企业经营和发展的管理系统,其中包含大量实用的现场工具，我们可以运用它们以提高企业生产效率，质量和服务，并控制成本等各方面的管理水平。都知道设备管理对工厂很重要，那么TPM管理与设备管理有什么区别呢？如下：

TPM管理与设备管理区别：

TPM管理着眼的不是企业外部管理，它所着眼的是顾客所看不到的企业内部的组织能力，实际也就是生产现场的实力。通过现场的持续的改善活动，形成具有自律精神的组织机制，促进企业在竞争中获得更强的成本竞争力、变动对应能力、开发能力、质量保证能力，从而在企业核心竞争力上占据优势地位。它完全来自企业内部，来自于现场的人的力量。

生产现场的设备管理是TPM管理主要的实践对象，TPM管理总体划分为七个阶段：初期清扫、发生源/困难源对策、制定基准书、总点检、自主点检、工程品质保证、自主管理，每一阶段的开展都要围绕设备注入很多的现场实用知识。

TPM活动强调“全员、全过程、全系统”的参与。全员强调的是从总经理到一线操作员工全体参与，全过程强调的是从客户需求信息的输入到企业生产管理活动到交付顾客满意产品的输出都属于TPM活动的过程，全系统强调的是无论是生产流程或者是管理流程都要不断的革新，从而达成经营的革新，促使企业走上精益之路。

TPM活动强化了设备管理。设备管理一般可分为：设备分类、设备性能鉴定、设备目视诊断技术、设备点检、设备预防性维护计划、关键设备备件储备等内容。TPM活动就是要将设备管理的这些个内容在现场的实现，比如设备点检，就有员工的日常设备点检和专业人员的点检，点检项目的制定来源于现场，点检不合格项的处理来源于现场，让员工一定要知道点检的标准是什么、知道判定异常，并让其学会一定处理缺陷的技能，这符合精益生产的要求。

其实不管是TPM管理还是设备管理都强调实践，都需要在现场，都需要树立问题意识和改善意识。而管理活动中非常重要的一点就是培养人，通过工作业务的实践来培养人，培养处理现场问题的相关专家，培养圆拱形的专家，并将企业中的每个人的能力都尽可能的发挥出来。

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