车间生产现场5S管理标准

2022-06-02

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车间生产现场5S管理标准；浅听精卓咨询5S管理专家概述：越来越多的企业在实施5S管理，因为5S管理作为一种基础管理，对内可以创造整洁的环境、消除各种浪费，对外可以树立良好的企业形象，为企业带来长远的经济效益，确实值得所有企业推行。那下面我们来分享一下车间生产现场5S管理标准是什么。

现场5S管理标准：

一、5S管理-整理

1. 根据已有的现场作业实践统计，对现场存放的物料进行分类。

2. 建立现场作业所需物料的需求上限标准，对现场物料数量进行管理。

3. 把暂时不需要的物料和超越上限标准的物料清除现场。

二、5S管理-整顿

1. 对现场的物料，设定专门的陈放位置。

2. 对专门陈放位置中的物料种类、质量、数量进行标识。

3. 设定在产品的存放搬运标准。

车间5S管理标准

三、5S管理-清扫

1. 对操作现场的地面、墙面、机器设备的表面进行清扫和擦拭。

2. 冲洗、清除油渍。

3. 检查造成油渍污染的原因、源头，并予以处理，以防止油类等液体的渗漏。

4. 检查相应设备外包装是否完好，清除事故隐患。

5. 检查清扫是否干净，对不干净的地方重新清扫。

四、5S管理-清洁

1. 对现场清扫的结果予以保持，对发生的污染及时清除。

2. 保持所穿载的工作服、手套和起子等小型工具的清洁，避免由此造成的工作环境污染。

五、5S管理-素养

1. 根据各自岗位的实际，把整理、整顿、清扫、清洁的活动和要求编写成现场管理手册。

2. 让现场操作人员熟读牢记整理、整顿、清扫、清洁的标准要求，并自我约束。

3. 定期对照现场管理手册检查现场实践，使之把这些要求变成自己的行为习惯。

以上就是对车间5S现场管理标准的介绍了，车间推行5S管理要严格按照5S管理的内容标准来，因为车间想要把车间5S管理推行成功就得严格的按照管理的标准来，这样可以减少车间推行5S管理的失败率，从而提高推行5S管理的成功率。

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