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车间6S现场管理怎么做?浅听精卓咨询6S管理专家概述:6S现场管理包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。是其他现场管理的一个基础,做好了6S管理,不仅能收获一个整洁的工作现场,更重要的是生产现场有序、各种浪费降到很少,员工的素质也得到了改善。车间如何做好现场的6S管理,如下:
车间6S现场管理:
1、抓好6S基础培训
基础知识是6S现场管理工作推行的理论指导,对新上岗的新工我们要进行培训,让他们一上岗就接触6S现场管理,以后工作中自然也会接受6S现场管理,对老员工我们要培训,避免时间一长就以为6S现场管理就是搞搞卫生而忘了6S现场管理的含义。
2、对车间进行整理
车间的6S管理由部门负责人负责,职责是负责6S的组织落实和开展工作。应按照6S整理、整顿的要求,结合车间的实际情况,对物品进行定置,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。
3、定好6S管理标准
定标准就是定好现场6S管理的执行标准。依据作业流程、环境条件和场地功能绘制定置图,划分生产场地各区域,并按照“有物必有区,挂牌必分类,,图物相符”,“以物对号,以号对图,图号相符”的原则进行现场定置定位管理。
4、明确细化责任
对现场所有的区域都要责任人,对每一个责任人都要有监督人,避免班组之间、个人之间的推委、拖拉影响6S现场管理工作进一步推进。
5、对车间的6S管理进行不定期检查
没有检查员工就缺少了监督,时间一长自然就会放松,所以我们要经常开展各项检查,要抱着“小问题,要重视”的态度去对待检查中发现的各种问题,运用“PDCA”循环,不断的发现问题、解决问题,使我们的6S现场管理工作保持在正确的轨道上行进。
6、不断完善6S管理制度
随着6S现场管理的深入开展,一部分制度必然会不适合现阶段的实际情况,不断的完善制度,使制度适应当前情况,推进我们工作的开展,我们还需要根据实际情况提高6S现场管理标准,使我们的工作有目标,因为“原地踏步,就等于退步”。
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