TPM管理是如何解决设备问题的？浅听精卓咨询TPM管理专家概述：设备出现故障问题在工厂中随处可见，这也是让企业很头痛的地方，企业管理要想节约成本，那还是得从设备管理设备维修做起，只要把设备管理做好了，那么还不是得节约一大笔资金，还提高了工作效率，那么企业怎么提高设备使用率及设备的维修了，那就得看TPM管理了，因为TPM管理是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到很优。所以用TPM管理来解决设备管理出现的问题在合适不过了。

设备管理存在的问题：

1.设备管理、使用和维修人员素质低下,人才缺乏 由于认识的问题,对设备的使用和维修人员大量的聘用新人,机械设备维修人员工作待遇低,培训工作力度不够,激励制度不 健全等一系列问题,造成人才的大流失。现有设备管理维护人员的工作积...

2.维修保养手段落后:维修保养工作是设备管理使用过程中的重要环节。由于生产任务的限制,常常做不到位,致使设备的非 正常磨损加剧,设备完好率降低,寿命减短。设备维修工作是一项又脏又累且技术含量较高的行业,维修人员主观上不愿意从...

3.拼设备现象严重:由于长期养成的主抓生产效益的认识误区,致使机电设备超负荷运转,有些小故障得不到及时的检修,终 使小故障酿成大故障。这种重用轻管的拼设备现象使设备的完好率得不到提高,机械设备的维修保养时间就又会被挤出来。如...

4.管理体制不健全,责任不明确 各级设备管理部门和使用单位形成一种谁都能管,谁都管不了的局面,这就是一种典型的责任不明确问题。设备的操作人员只 管操作,不管甚至于不顾设备的构造原理和保养方法,操作和保养不当等。

TPM管理：

(1)TPM管理-现状把握，确认问题的特性。可以用层别法来区别问题的现象，明确问题所在的工序及问题所产生的影响。

(2)TPM管理-目标设定，确认应该可以得到什么结果，在什么时间内解决等。可以利用目标管理来解决，注意设立目标的SMART原则。

(3)TPM管理-原因分析，调查发生的问题，追溯问题的根源。可以从5M1E(人、机、料、法、环、测)分析法来查找，依图面、标准、指示书、加工书、原理、设备、机能等调查SM1E,制成问题点一览表，利用5WHY的方法来找到根本原因。

(4)TPM管理-对策拟定与对策实施。可以根据调查的结果与根本原因来制定相应的对策，并实施对策。

(5)TPM管理-效果确认。可以依照实施后的结果来验证问题是否得到解决，为保证问题真的得到解决，应该持续验证几次或者经过一定时间的跟踪验证，来确认是否真的解决了问题。

(6)TPM管理-标准化。这.里有两层意思，一是形成操作的标准，提炼成程序;二是利用一些方法和手段，例如防错法来对问题进行改造，实现简单化、省人化等防止问题再次发生。

文章来源于网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除！