精益生产方式为制造业带来了哪些积极效果？浅听精卓咨询精益生产管理专家概述：精益生产管理由刚开始的在生产管理系统的实践成功，已经逐步延伸到整个供应链体系及企业的各项管理业务当中，同时也由刚开始的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。精益生产管理要求企业的各项活动都需要运用精益 思想。精益 思想的核心就是在创造价值的目标下不断地消除浪费。那么精益生产方式为制造业带来了哪些积极效果？如下：

精益生产管理：

1、精益生产管理能减少不良产品及其维修方面的浪费。企业在生产过程中肯定会有不良品的出现,而针对这些不良品就需要企业的员工花时间对其进行处理,而这样就造成了企业人力以及物力等方面的浪费。

2、精益生产管理能建立无间断流程以快速应变。建立无间断流程，将流程中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间，这点对于精益生产是很重要的呢。

3、精益生产管理能消除各种浪费。精益的出发点就是消除浪费，消除丰田提出的“八大浪费”，但又不止于这些浪费。“八大浪费”更多指的的是生产现场的典型浪费，但在其他工作场景、办公流程上面都存在各种不同的浪费，都需要我们持续去消除。精益，作为丰田实践多年的成功方式，每个企业都可以直接拿来学习和应用。

4、精益生产管理能优化流程，提高整体效益。企业在改进流程的过程中要注意其目标是为了提高企业的总体效益。如果流程管理好了，其整体效益也会有一个不错的提升。

5、形成精益文化。任何的方法和工具，都要上升到理念的高度，才能更大范围和更深入地发挥作用，也就是形成文化。拿精益来讲，当企业在不断持续推行精益时，从开始被动了解，到逐步认同，再到主动的参与，再到后面形成习惯和文化，大家都实现“自动驾驶”，并且可以在任何场景应用精益理念。

6、精益生产管理能减少因内部搬运带来的人力与空间的浪费。在生产过程中如果设备的摆放没做好就会出现生产原材料等需要进行搬运的情况，在这样的搬运过程中，就需要人力进行搬运，同时也需要浪费一定的空间。

7、精益生产管理能减少因管理不到位造成的浪费。企业在问题的发生以后,企业的管理人员就会采取相应的对策进行相对应的补救措施,而即使是很好的补救措施也会产生一些浪费,而其中很重要的浪费就是由管理中不到位造成的。

8、精益生产管理能让工作标准化与创新 。标准化的作用是不言而喻的，而是将企业中好的的做法固定下来，使得不同的人来做都可以做得很好，发挥它的效率。而且，标准化也不是僵化、一成不变的，标准需要不断地创新和改进。

以上就是对精益管理能为制造业带来哪些效果的介绍了，当然精益生产管理带来的效果远不止以上的内容，管理者在实施精益生产管理的时候还会给你带来意想不到的效果；欢迎咨询精卓咨询。

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