TPM设备管理实施步骤的三大阶段。浅听精卓咨询TPM管理专家概述：工厂企业在面对逐渐多样化、专业化的生产设备，过去粗暴的设备管理模式已经不可行了。只有通过TPM管理方法的应用，提高设备综合效率，以全系统的预防维修为过程，建立全体参与为基础的保养维修管理体系，才能更好的发挥设备能力，而TPM就是一种可以变外部输血为内部造血的自我保健方式。从而达到提升公司形象，增强公司市场竞争能力和应变能力的目的。

TPM设备管理步骤：

1、准备阶段：TPM引进宣传和人员培训，按不同层次进行不同的培训；建立TPM推进机构，成立各级TPM推进委员会和专业组织；制定TPM基本方针和目标，提出基准点和设定目标结果；制定TPM推进总计划。

2、引进实施阶段 ：制定提高设备综合效率的措施，由专业指导小组协助改善；建立自主维修程序；做好维修计划；提高操作和维修技能的培训；建立设备初期的管理程序。

3、巩固阶段：总结提高，推行TPM总结评估，制定更高目标。

一、TPM管理准备阶段

1、TPM管理引进宣传和人员培训

主要是向企业员工宣传TPM管理的好处，可以创造的效益，教育员工要树立团结概念，打破“操作工只管操作，维修工只管维修”的思维习惯。

2、建立组织机构推动TPM管理

成立推进委员会，范围可从公司级到工段级、层层指定负责人，赋予权利、责任，企业、部门的推进委员会很好是专职的脱产机构，同时还可成立各种专业的项目组，对TPM管理的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题。

二、TPM管理引进实施阶段

1、制定提高设备综合效率的措施

成立各专业项目小组，小组成员包括设备工程师、操作员及维修人员等。项目小组有计划地选择不同种类的关键设备，抓住典型总结经验，起到以点带面的作用。项目小组要帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位，解决维修难点，提高操作工人的自主维修信心。

2、建立自主维修程序

首先要克服传统的“我操作，你维修”的分工概念，要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。推行5S活动，并在5S的基础上推行自主维修“七步法”。

三、TPM管理巩固阶段

此阶段主要是检查评估TPM管理的结果。改进不足，并制定下一步更高的目标。为企业创造更大的效益。为了更好的巩固TPM管理的成果，应加强设备点检制度。

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