为什么精益生产管理成功率低？浅听精卓咨询精益生产管理专家概述：多数企业在实施精益生产的过程中均表现为开始有一定的成效，有的成效也很大，但在下一步深入的推进过程中就会遇到瓶颈，停滞不前。精益生产推进中的薄弱环节束缚了精益生产的深入实施，为什么精益生产管理成功率低呢？如下：

精益生产管理：

1、企业的管理基础太差，很多企业连5S/6S都没有实施好就直接开展精益生产管理肯定不好推行。比如许多企业的管理都建立在经验的基础上，靠着一些有经验的人在支撑着，管理的对策都存在于这些人的脑袋之中，尤其对于生产运作管理，他们凭着自己在车间干了多年的经验，来判断订单的完工期，来组织生产。

2、企业中高层管理者不具备系统思考能力，眼睛只是盯着一个局部，思维狭隘，固执已见。 一直强调中小企业需要的是系统的管理方法，但真的引起重视的不多。精益生产只是立足于一个点，如果企业的管理基础比较好，短时间内或许有些效果，但不可能持久。如果中高层管理者不具备系统思考能力，哪里痛就医哪里，等于把简单的问题复杂化。管理没有那么复杂，管理就是思想、方法论、方法如何有效结合，创造价值的过程。

3、企业的管理“工具”存在的问题。企业用得多的管理工具是人的大脑。当我们将管理的对象理解成人和物时，许多人的大脑是够用的，企业内部大量的传统型人才，包括老板本人，大多是些既具有吃苦耐劳的精神，又拥有超出一般人的智慧的人，仅仅让他们去与人和物打交道，他们会毫不逊色，他们的智慧和品质是支持他们的从事对人和物的管理，但与数据打交道，他们便晕露出了内在的不足。

4、品质管理。多数企业的现代化管理水平不高，对统计技术的应用一直很薄弱。即使在大型企业也只是应用了常用的统计技术如七种工具，对要求掌握更深一些概率论、数理统计知识的统计技术的应用可以说是没有多少几。

5、没有标准化的精益管理体系，标准化的管理体系是企业长期稳定发展的必要条件，反映出一个生产企业的成熟程度。标准化的作业条件和作业流程是大多数国内企业所欠缺的，即便是有，大多数也并为参照执行或及时更新。

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