6S管理如何让精益生产管理更好推行？浅听精卓咨询6S管理专家概述：近年来，越来越多的企业家已经认识到推行6S管理与精益 生产管理，是一个企业转型升级的必由之路，但是在企业推行6S管理与精益 生产管理的过程中又会面临着各种各样的问题。如何实现6S管理与精益管理落地实施？如何在取得有效成绩之后继续固化保持？是很多企业家在推行6S管理与精益管理中所厄待解决的共同问题。都说6S管理是精益 生产管理的基础，那么6S管理如何让精益 生产管理更好推行呢？

6S管理与精益 生产管理：

1、加强对"6S管理"的宣传

"6S管理"的落脚点在班组，终端是每一位员工。在班组中推进"6S管理"，首先要在班组中加强对"6S管理"的宣传，使班组成员对"6S管理"有个正确、明晰的认识、了解，知晓"6S管理"的内容，推进的意义，树立正确的理念，变陌生为熟悉，变拒绝为接受，变被动为主动创新，充分发挥广大员工的主观能动性，促进"6S管理"的逐步推进、不断深化。班组是企业实现自我发展壮大的有效载体，只有班组"6S管理"建设搞好了，企业的基础才能够稳固，基础稳固了企业才能够发展。

2、6S管理的制度

经过6S管理的体系的推行，无论是办公室卫生、文件的整理、办公用品的摆放、物品的节约，还是办公室内物品的清理、分类、标识等等，都得到了非常大的改善。办公环境和工作意识的改善提高了每位员工的工作热情，从而提高了工作效率

3、6S管理是精益 生产的基础

6S管理基础与精益 生产更进一步的实操中的关联性，企业运作和车间管理的目的之一是赢利，企业赢利的密码在于精益 生产。精益 生产的基础是6S管理，也可以讲，企业运作和车间管理的基础是6S管理，企业运作的微观上讲，实际上也就是车间的6S管理。

精益 生产通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到生产、降低成本、提高整体效率和改善品质的目的。而车间的6S管理就是围绕品质、成本、效率四个方面展开的。

4、提高精益 生产管理意识意识，加强组织领导

实施精益 生产的关键是发挥员工的作用。加强对全体员工的精益管理意识的教育和培训，参与者需要是从管理层的上司和副总裁到运营级别的普通工人。培训内容包括：竞争形势，浪费观念，激励生产，5S，团队改进，全套设备管理，质量管理等，以促进企业全体员工的观念和观念的转变，增强意识和主动性实施精益 生产方法。建立一个专门负责实施精益 生产方法的领导和实施机构，由总经理负责，相关业务管理部门负责人参与，明确职责和任务，制定精益 生产工作计划，促进精益 生产方法的实施。企业中的精益 生产方法。

5、从6S管理开始的现场改进

6S管理。要实施精益 生产方法，我们需要首先改善现场环境，清理不必要的物品并减少空间占用；整顿有序在现场摆放物品；清洁后，保持现场清洁并及时维护设备维护：经过检查和整顿，员工将养成良好的习惯，以保持良好的现场环境，从而提高公司的生产效率和产品质量。通过6S管理活动，实现了场地的有序管理，减少了浪费，提高了全体员工的生产管理水平。

况且精益 生产就是通过消除和改善企业内所有环节上的不增值活动，来达到降低成本，缩短生产周期，提高产品质量与整体管理水平，来满足客户需求的活动。

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