企业如何轻松做好6S管理。浅听精卓咨询6S管理专家概述：现场6S管理是很多企业正在推行的管理方法，但实施的效果却相差甚远，但在很多企业，无论是6S管理还是8S演变成了一种“运动”，而非一种“习惯”。比如，有的企业把6S管理当成了大扫除，当成了应付客户验厂时的工具，可客户一走，不出3天，生产现场又恢复了“脏乱差”的现象。那么企业如何轻松做好6S管理呢？

企业6S管理如何做：

1、充分把握现场“6S”管理的内涵，现场"6S"管理方法是由日本引入的一种管理方法的，具体内涵如下：

① 整理（Seiri），将工作场所的物品分为必要和非必要，留下必要，清理非必要。目的，提高空间使用效率，防止误用，打造清爽场所。

② 整顿（Seiton），对物品进行定置摆放，并进行标示。 目的，确保一目了然，减少寻找的时间，打造整齐环境。

③ 清扫（Seiso），清扫干净工作场所，保持干净、亮丽。 目的，稳定品质，减少伤害。

④ 清洁（Seiketsu），维持上面3S成果。

⑤素养（Shitsuke），人员养成良好习惯，依规做事，主动。 目的，培养好习惯，打造团队精神。

 ⑥安全（Security），加强全员安全教育，时时处处讲安全。 目的，建设安全生产环境，避免安全风险。

2、推进6S管理目标： 

6S管理能改善和提高企业形象；促进效率的提高；改善零件在库周转率；减少甚至消除故障，保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌，增加组织活力；缩短作业周期确保交货期。

3、定6S管理标准

定标准就是定好现场6S管理的执行标准。依据作业流程、环境条件和场地功能绘制定置图，划分生产场地各区域，并按照“有物必有区，有区必挂牌，挂牌必分类，按图定置，图物相符”，“以物对号，以号对图，图号相符”的原则进行现场定置定位管理。

4、充分地利用口号

让每个员工都能明白6S管理推动是公司提升企业形象、提高品质，替公司节约成本的一项很好的活动，也是企业迈向成功的重要途径。所以6S的一些口号、标语和宣传栏要让每个人都了解，6S是非常简单但又每天时刻都要做好的五件工作。 

5、突出6S管理重要点

推动6S活动是大工程，如决议要推动，却半途而废，或推动不力，往往造成不良的影响，先由小单位做试点推行，建立模范的个人或单位后，产生（可行）的信心，排除不可行的心理。有了成功的小单位，再扩大到各层面去；

6、定期检查6S现场管理

定期检查6S现场管理，是指建立好检察监督机制，包括6S推行委员会的专检、巡检，以及部门和部门之间、班组和班组之间、车间和车间之间的互检。针对检查结果，每周、每日还要进行定期的评价、曝光。如，在车间或者在饭堂设立6s曝光栏、6S宣传栏等。

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