企业如何从精益生产走向智能制造？浅听精卓咨询精益生产管理专家概述：至今为止，精益生产已经演变为一种涉及营销、研发、供应链、生产、流程乃至创业的全价值链的精益生产的理念和方法，带动了全球产业的转型，从制造业到服务业，它所追求的“创造价值消除浪费”的思想、方法和工具促进了生产资源的优化配置，获得质量、效率和反应速度的快速提升。那企业如何从精益生产走向智能制造？

精益生产如何走向智能制造：

其一：产业政策方面的因素推动，对于绿色发展是国内以及全球发展的趋势主流，安全、环保和能耗情况的发展也越发被注重，从2017年开始就已经陆续出台相关的安全、环保和能耗方向的政策。

其二：供应链的协同方面，快速变化的市场需求，逐步的从消费端逐级向上游产业链传导，在制造业的我们是否已经体验到了小批量生产、临时插单生产以及发货周期限制等等方面的要求呢。

其三：降本增效的因素推动，提升企业的作业效率、价值创新等，都是我们始终需要面对的。

其四：精益生产精益化。智能制造不可能建立在这种低效的生产模式之上，精益生产是要走的第一步，而且是投资回报很高的一条路径。因为精益生产几乎不需要企业做出额外的投资，只是在现有基础上重新配置生产资源就可以获得超出想象的回报。精益的成功实施并不难，关键在于领导的决心与管理层观念的转变。

其五：精益生产标准化。标准化是自动化的基础，也是智能制造的前提。国内企业不重视或者没有意识到标准化的重要性。比如简单的螺丝、包装纸箱就有几十上百种规格，库存和零部件成本就高。从研发设计开始完全没有控制，开发一个新产品或者换了一个人，就随意地增加新的零部件，缺乏一个标准化的流程以及产品数据库。标准化当然也还包括标准化的作业流程和作业方式，有了标准化，自动化才能据此开发出来，比如自动焊接，自动装配，假设零部件千变万化，作业方式也不固定，自动化将很难实现，即使实现成本也很高。

其六：精益生产自动化。自动化是智能制造中谈论得很多的，很多地方政府和企业形象地把其称之为“机器换人”，也做了不断的尝试，有成功也有失败。企业可以通过自主创新，将原来原材料处理的离散型加工方式进行集成，把原来独立的工序通过自动化生产线连接在一起，实行精益式的连续生产，消除了中间环节的上下料、储存和搬运，生产速度和生产效率将提高。

其七：精益生产服务化。中国目前拥有超过6亿的网民，7亿台智能终端，移动互联网的蓬勃发展加速了从制造向服务的转型。美国倡导的“工业互联网”将人、数据和机器连接起来，形成开放而全球化的工业网络，其内涵已经超越制造过程以及制造业本身，跨越产品生命周期的整个价值链，涵盖航空、能源、交通、医疗等更多工业领域。此外，制造企业还可以通过设备的联网数据监测、分析和改善设备的设计与制造，提高产品可靠性和效率。当然行业不同产品不同，可服务的内容也千差万别，互联网+模式下，传统企业需要不断创新商业模式找到一款适合自己的服务方式来打动客户。

其八：精益生产智能化。与消费品的智能化相比，工业品的智能化其实更为迫切。所有设备都需要加入智能控制模块，进行加工数据的自动采集、分析和控制，配备标准数据接口，可与企业MES系统或其他信息系统连接，这些工业大数据经过智能软件系统的运算分析将帮助提高运营效率，减少故障，降低能耗。

制造过程的智能化更加复杂，你需要完成以上所说的精益化、标准化、模块化、自动化以及数字化的转变，自动化与数字化的投资也会很大。智能制造是一个复杂系统，每个行业每个企业都要摸索出适合自己的模式，你不必一步到位，可以逐步提升精益化、标准化、模块化、自动化以及数字化方面的水平，重要的是弄清楚你这样做的理由以及恰当的投资回报。

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