TPM管理如何改善车间设备存在的问题。企业生产车间很多的设备可能就没有真正意义上进行管理维修，有些只是等到出现问题后在进行相应的维修。有些即使有相应的维护，但是没有形成相应的TPM管理体系，所以企业在推行TPM管理之前，应对企业现场进行相应的了解，只有这样才能设计出切合企业实际情况的TPM管理方案。那么TPM管理如何改善车间设备存在的问题呢？

车间设备管理问题：

1、车间设备管理混乱

在生产车间的生产制造当场，因为沒有推动针对性的合理性方式，当场的5S管理方法不完全，存有较多的安全风险。当场设备合理布局急促，也是有许多 不科学的地区。一方面工作中时，设备另外都会运作，当场也有人到工作和实际操作。

2、管理人员技术不到位

由于设备的技术进步速度和更新换代加快，技术含量高的新型设备越来越多，对设备维修人员技术水平和能力的要求越来越高。企业维修人员数量却不断在减少，而且现有人员几乎都没有受到过专业培训，技术水平普遍较低，维修人员作为二线辅助人员，给的待遇偏低，还经常被抽走去干别的活，进一步减弱了的设备维修力量。

3、车间设备管理制度不完善

使用不当主要由于设备管理制度不完善，有乱用设备现象；不能严格按规程操作设备；有的企业设备使用运行状况无记录，不能严格遵守交接班制度；长期闲置的设备得不到合理处置；由于各种误操作，生产出来的不合格产品，导致设备损坏，安全事故的事例时有发生。

TPM管理如何改善车间设备存在的问题：

1、加强TPM理念的导入教育

加强教育和宣传，大力倡导TPM新理念。通过深入细致的导入教育工作，让职工在日常工作耳渲目染，统一认识TPM，逐步深刻理解TPM管理模式的内涵，充分认识到TPM不可能一蹴而就，而是一个不断改善，不断提升过程，只有通过不断改善的量变才能实现质变;其次还要树立诸如“设备是可以不出故障的”、“人使设备出故障”、“设备可以不大修”等设备管理新观点，发动全体职工正确使用设备，深刻领会“全员性”、“规范性”和“自主性”的TPM精髓;

通过大量的TPM实践，有意识的培养职工的正确的TPM心态，改变他们的工作习惯、工作作风、精神面貌，“意识变则心态变、心态变则行为变”，这种心智模式的变化，又进一步促进设备管理水平的提高。车间分别邀请了设备部电气专家和TPM主管对车间职工进行电气专业知识和开展“绿色”理念的导入教育。

2、确定TPM管理的工作内容和维修体制:

①依据机器设备在生产制造、品质、检修成本费、安全性等各层面的标准开展评分，明确重中之重机器设备和通常机器设备;

②对示范点生产车间的所有关键生产线设备开展平时维护保养，在其中的重中之重机器设备，也要开展定期维护。将查验结果记录下来，做为方案维修的根据;

③在平时维护保养和定期维护中发觉的难题，应按以下范畴开展维修:简易难题，由实际操作职工;通常难题，由检修电铣工解决;较繁杂难题，由检修职工有条不紊新项目维修或改进维修;

3、TPM管理细化工作

TPM推进过程分段进行，活动尽量多样化，如开展保持活动、和改善活动、合理化提案活动、看板管理活动等；TPM活动的每一阶段都按照PDCA法则进行，计划、实施、检查、改进；随着改进活动的不断开展，各个目标逐一实现，TPM管理水平便可逐步得以提升。

车间TPM管理存在很现实的艰巨的困难，设备停工多，设备因为损工，包括对产品质量的影响，其机会成本高，并且设备劣化严重，存在备件管理浪费等因素，所有以上因素都会导致设备的维护成本畸高。但这些问题都不是问题，只要你正确的实施TPM管理，这些问题都会慢慢解决的，如有车间及其他问题等，欢迎咨询精卓咨询我们将为提供完美的解决方案。

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