制造业怎么提高生产效率。浅听精卓咨询精益生产管理专家概述：在多年的生产实践中，制造型企业生产主管经常问到的问题无非是效率、品质、成本之类的话题，而这三者本来就是唇齿相依的关系，现依据这些年在工厂生产合理化的经验，简捷的谈谈制造业如何高效的促进生产效率大提升吧！

提高效率方法：

1、人工效率提升人工效率的提升，从某种意义上就是要减少和消除人在作业中不增值活动时间占整个作业时间的比例，例如无效的走动、物料的找寻、等待作业、物料拿取和转运，这些都因为不直接作用于产品价值的增长，因此都是不增值活动，这些时间过长，人工效率自然不可能高，所以一定要对其进行控制，那么我们有哪些方法呢？1.现场整理三板斧：5S，可视化和标准化

2、提高生产，制度先行。企业必须建立完善的生产制度和生产作业标准，重要的就是作业指导书、检验指导书和设备操作指导书，以确保生产有章可循，确保每一名员工都熟练掌握应有的操作技能。同时，还应要求企业每一名员工对制度都了然于心。

 3、生产过程品质不稳定，频频出现返工或返修生产系统的稳定，是保证效率的必由条件，开始加工前必须做到的准备手段是必须达成的，产品质量不合格导致的退回是很低级的错误，员工的接纳度低，同样影响整体效率的达成。

4、消除浪费，提高效率。生产现场所谓的浪费，就是降低生产效率的各种要素。通过行动方案，对现场诊断，确立生产运营管理的效率损失的真正原因。计划是连通团队的关键，计划是行向目标的诺言，计划是交流沟通的工具，计划是实现成功的保证，通过产销会议：确保生产与销售密切的配合，使产品的质量、产能等不断的提高，以合理的生产效率，获得大的效益。

5、鼓励员工自检与互检。在生产管理中，一般来讲，只要品质好，效率自然高。不良品返修往往会影响3倍以上的效率。在以往的生产合理化咨询中，发现一般企业都花费大量的资源做好首末件、全检、专检，却忽略了员工的自检与互检。

6、达成计划并增产。影响生产效率的原因是多方面的，如设计开发的“先天不足引起的后天失调”、采购欠料导致生产线换型或停工待料等，抓住问题的主要矛盾予以针对性解决，产能效率大提升并非太难的事情。

7、消除瓶颈。生产系统是一个整体，整体生产率往往是由瓶颈生产率决定的。提高任何非瓶颈生产率不能提高系统整体的生产率，瓶颈生产率的提高才能提高整体的生产率。只有瓶颈的产出率和所有向其输入的产出率之和相等时，系统才是具有效率的。

8、改进工作方法。通过提高一个操作或者一组操作的生产能力、减少成本和提高质量来提高生产率。员工在使用机器、工具、材料和工作方法时有一套习惯的动作模式，它直接影响了生产率。必须对员工所有的动作进行重新分析，去除没有必要的动作，纠正错误动作。必要时，采取新的更具效率的动作模式，大幅提高生产效率。

注意在精益生产中，提高效率常用的方法还有。但一定要记住，生产管理要追求简单化，简单就是效率；生产管理，有效的方法往往是很简单和很直接的，而不是都去赶时髦做所谓的六西格玛和丰田式生产