企业的管理混乱，如何实施精益生产？浅听精卓咨询精益生产专家概述：很多企业都在实施精益生产，但是又不知道自己为什么要实施精益生产，只是看着同行做了精益生产专家也就跟着实施精益生产，但是有的企业连基础的5S管理都没有做就开始推行精益生产，这样推行精益生产十分的困难，那么我们怎么推行精益生产呢？为什么要推行精益生产呢？

精益生产推行步骤：

1、提高全员的思想意识，强化组织领导工作；

2、建立示范产线，确定管理的样板；

3、加强现场的5S管理，为所有工作标准化执行奠定基石；

4、绘制生产价值流程图，减少没有收益的多余环节；

5、以八大浪费问题为导向，消除生产浪费的现象。

如何实施精益生产：

步骤1：提高精益生产意识，加强组织领导

实施精益生产的关键是发挥员工的作用。加强对全体员工的精益管理意识的教育和培训，参与者必须是从管理层的上司和副总裁到运营级别的普通工人。培训内容包括：竞争形势，浪费观念，激励生产，5S，团队改进，全套设备管理，质量管理等，以促进企业全体员工的观念和观念的转变，增强意识和主动性实施精益生产方法。建立一个专门负责实施精益生产方法的领导和实施机构，由总经理负责，相关业务管理部门负责人参与，明确职责和任务，制定精益生产工作计划，促进精益生产方法的实施。企业中的精益生产方法。

步骤二：成立项目领导和精益生产项目推行小组

这一步是要建立一个精益生产组织。这也是很多企业实施精益生产时必经的一步，有的企业把这个小组叫“精益生产委员会”，有的叫“改善组织”

步骤三：确定精益生产样板

在实施精益生产方式3至6个月后，当5S获取初步成效时，应选择一个生产线作为示范推进持续改善。改善内容应尽力运用好精益工具，同时注意选择那种流水作业的生产线，明确改善之前所处的状态，如：成品和零件的清单、现状物和情报的流程图、各工程的时间调查、生产线边上的库存情况调查以及送货的频率与数量等情况。

步骤四：精益生产要推广到整个企业

精益生产利用各种工业工程技术来消除浪费，着眼于整个生产流程，而不只是个别或几个工序。所以，样板线的成功要推广到整个企业，使操作工序缩短，推动式生产系统被以顾客为导向的拉动式生产系统所替代。

步骤五：建立精益生产项目负责人和项目执行团队

此步骤是建立精益生产组织。这也是许多公司实施精益生产的必要步骤。一些公司将该小组称为“精益生产委员会”，而另一些公司则称为“改善组织”。一般来说，总经理应该是精益组织的负责人。一些公司还将工厂的副总经理列为负责人。组织应包括生产管理部门，制造部门，生产技术部门，质量部门和其他相关部门。主管应建立负责人的改进责任。

步骤六：立示范生产线并确定精益生产模型

实施精益生产方法三到六个月后，当5S取得初步成果时，应选择一条生产线作为示范，以促进持续改进。要提高内容，请尽量利用精益工具，同时要注意流水作业生产线的选择，并明确改善以前的状态等等。

注意：企业在实施精益生产管理的推行步骤中，不仅要认识到精益生产的核心内容，还需借助有效工具的应用管理，从而做好企业的精益管理。精益生产是一个永无止境的精益求精的过程，它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序，尽可能的消除价值链中一切不能增加价值的活动，提高劳动利用率，消灭浪费，降低物料流转时间，按照顾客订单生产的同时也降低库存。由传统企业向精益企业的转变需要付出一定的代价，并且有时候还可能出现意想不到的问题。一

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