车间工厂如何做好PMC物料管理。PMC管理是指对生产计划与生产进度的控制，以及对物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理和呆滞料的预防处理工作。PMC部主要有两方面的工作内容：即PC（生产计划、生产进度的管理）与MC（物料的计划、采购、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理，以及废料的预防与处理工作）。那么车间工厂如何做好PMC物料管理呢？

PMC管理：

PMC部门主要有两方面的工作。即PC（生产计划和进度的管理）和MC（监督的管理和物料计划、采购、跟踪、收发、保管使用、废料防治的管理）。

PMC管理，对于国内公司的定义和分工有不同的看法。有的侧重于生产上的管理和物料上的管理，这些都取决于公司的性质。但无论从哪个方面来说，都可以归为PMC管理。

PMC管理注重沟通协调，所以从公司业务销售到生产出货，中间还有采购、工程技术、品控等部门，都需要PMC进行跟踪协调。

车间工厂如何做好PMC物料管理:

1.接收订单：

收到订单后，PMC需要确认是新客户还是新产品。如果是新客户或新产品，需要确认订单的注意事项(包括样单和量试单)，并根据订单的注意事项跟进相关信息，确保订单的建立和生产过程中没有出现异常情况。

2.物料申请：

PMC在收到批准的订单时，首先要核对BOM，然后分析物料的需求情况，计算物料的使用量和采购天数，根据库存的良品和实物的确认，确定采购数量和物料的到货时间，做到留料、留货、备货。

3.物料异常：

供应商的不合格来料由IQC发出《不合格来料处理通知单》，MC根据实际情况进行专项采购、整理、重工、维修、批量退货处理，并及时与采购确认来料的交付日期。当处理紧急物料时，MC应提前通知IQC，并要求质量控制部在物料到达后的短时间内做出检验结果，MC将跟踪仓储和在线情况，直到订单发货。

4.设计变更物料：

PMC收到变更通知后，需要立即确认是否有订单需求，并核对库存。如果报废，应立即通知仓库管理人员进行所有报废处理。如果有正式的订单要求，应在第一时间下采购订单，说明设计变更物料的采购需要供应商的交货日期。

如果物料返工，MC应立即通知生产单位返工并入库。限量使用时，MC通知仓库按限量要求进行标识和隔离，使用后库存物料剩余少于一单时申请报废处理。为了继续使用，MC需要了解库存的使用状况，在剩余不足一单时申请报废处理。

5.紧急物料：

当订单交货时间短，物料异常大时，供应商会出现交货困难。MC应在提交请购单时说明原因，并要求采购部给予紧急回复。MC将通知相关部门的交货时间。如果订单被MC错过，需要说明情况，做紧急物料处理，保证订单正常出货。MC需要每周详细列出应急物资，并在周会上对异常情况进行说明和跟踪。

6.订单变更：

收到订单变更通知后，MC应立即调整交货时间表，并通知需要交货或数量调整的零件的采购速度，以通知供应商变更。根据适当的情况，延迟订单取消部分和供应商生产的材料的交付。

7.生产进度：

根据物料发货提前和采购确认，如有异常情况，需及时通知主管并与技术协调是否有替代品，与计划协商变更生产计划，及时处理相关人员和部门，确认结果。

8.交货日期无法完成：

发现问题及时通知相关单位。同时，在订单发货日期前几天报购延期货单。采购必须确认交货日期，PMC将立即通知相关单位订单的交货日期。

9.呆滞物料：

每个月初，PMC会根据仓库提出的呆滞物料清单提出处理建议。当存货周转率极低或未使用的材料(腐蚀或损坏等)。较小，应提出报废申请。大量的可以返回工厂，转移，交换，修理，拆卸使用，出售，赠送和销毁。如果有订单需求，且库存合格，则遵循先进先出原则，不足部分重新发出采购订单。

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