精益生产管理如何改造传统生产方式？很多企业的浪费很严重，这时就会想到实施精益生产管理。因为企业的浪费是可以通过精益生产管理培训来解决的，我们要好好的管理自己企业生产的现场，现场是企业生产活动的集中地，我们要合理的安排企业的员工，不能浪费资源，对于货物的排放也要合理的安排，这些企业的精益生产都是可以做到的，所以我们一定要把精益生产管理培训运用到企业的生产中，这样企业的发展才会更加的顺利。其实现在很多的企业都是传统的生产方式，那么精益生产管理如何改造传统的生产方式呢？

精益生产管理流程：

(一)精益生产管理选择需要改进的关键流程

精益生产的方法不是一蹴而就的，它强调持续改进。首先要选择关键工序，力争建立样板线。

(二)绘制精益生产价值流程图

价值流程图是一种用来描述物流和信息流的方法。在价值流程图中，方框代表每个生产流程，三角方框代表每个流程之间的在制品库存，各种图标代表不同的物流和信息流，连接信息系统和生产流程的虚线表示信息系统正在对生产流程进行排序，以此类推。

(三)开展持续改进精益生产研讨会

精益生产愿景图必须付诸实践，否则规划得再巧妙的图表，也只是一张废纸。实施计划包括做什么(什么)、什么时候做(什么时候)、谁来负责(谁)，在实施过程中设置了审核节点。这样，所有员工都参与到生产性维护体系中。在价值流程图，精益生产愿景图的指导下，过程中每一个独立的改善项目都被赋予了新的意义，让员工们非常清楚实施精益生产项目的意义。

精益生产管理如何改造传统生产方式：

1、在生产方式上，从粗放式生产转变为精益生产

按照精益生产的要求，企业在围绕市场需求来组织生产，其具体形式是拉动式生产。即企业的生产以市场需求为依据，准时地组织各环节的生产，一环拉动一环，消除整个生产过程中的一切松弛点，从而提高生产过程的有效性和经济性，尽善尽美地满足用户需求。

2、精益生产在生产组织方面，“以产品为中心”组织生产转变为“以零件为中心”组织生产

所谓“以产品为中心”组织生产，是指在整个企业生产过程中，各生产阶段之间的“物流”和“信息流”都是以产品为单位流动和传递的，各生产阶段内的“物流”和“信息流”则是以零件为单位流动和传递的。

3、生产与运作管理手段，由手工管理转变为计算机管理

管理现代化的目标之一是手段的计算机化，办公自动化。目前，大多数企业处于从手工管理向计算机化管理的过渡时期，计算机还处于局部运用当中。

4、精益生产品种方面，由少品种、大批量转变为多品种、小批量生产

我国传统生产管理模式是“以产品为中心”组织生产，“以调度为中心”控制进度的管理方式，是与少品种大批量生产方式相适应的。但是时代发展到今天，一方面，在市场需求多样化面前，这种生产方式逐渐显露出其缺乏柔性，不能灵活适应市场需求的弱点。

5、在精益管理制度上，由非制度化、非程序化、非标准化转变为制度化、程序化和标准化

我国企业的基础管理工作是一个薄弱环节，非制度化、非程序化和非标准化成为我国传统生产管理模式的特征之一。它反映在管理业务、管理方法、生产操作、生产过程、报表文件、数据资料等各个方面，特别是在生产现场：生产无序，管理混乱，“跑、冒、滴、漏”以及“脏、乱、差”等现象比比皆是。

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