精益生产管理有哪些常见的基本手段?精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简,从而达到一种好的精益生产管理方式。与传统的大生产方式不同,其特色是“多品种", “小批量”。那么企业实施精益生产有哪些常见的手段呢？如下：

精益生产管理基本手段：

1.精益生产管理-目视化管理：

视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，目视化管理是现场管理的基础，目视化管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着TPM,TPM活动能否顺利、有效地推行。通过5S管理活动，从现场管理着手改进企业、体系、成本，则能起到事半功倍的效果。

2.精益生产管理-价值流图析：

精益价值流是精益生产，丰田生产模式的一种强力的可视化工具，它的主要目标是帮助我们确认运作流程中存在的潜在的，对客户不增值的浪费活动，精益价值流是任何企业展开精益改善之初的有效工具，既可作为企业内部沟通的工具，也可作为企业的精益战略规划工具，将企业流程所有相关的物流，信息流和现金流以图示的方式加以表达，有利于企业了解目标的经营现况和未来的经营现况。

3.精益生产管理-看板管理：

看板管理是可视化管理的表现形式之一，它通过对数据、信息的了解，能一目了然地做出判断。

它通过多种形式如标语、白板、实物、图表、电子屏等把文件上或现场等所隐藏的问题表现出来，方便任何人及时了解并掌握现状以及一些必要的信息，从而能够快速制定并实施应对的措施。

4、精益生产管理-零库存管理:

工厂的库存管理是供应链的一环，也是**基本的一环。就制造业而言，加强库存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对“质量、成本、交期”三大要素的满意度。

5、精益生产管理-全面生产维护(TPM):

TPM起源于日本，是以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。

6、精益生产管理-生产线平衡设计:

由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率;由于动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人三番五次地拿起或放下工件。

7、精益生产管理-降低设置时间(Setup Reduction):为了使停线等待浪费减少，缩短设置时间的过程就是逐步去除和减少所有的非增值作业，并将其转变为非停线时间完成的过程。

8、精益生产管理-单件流:JIT是精益生产的目标，它是**不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的。单件流是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。

9、精益生产管理-运用价值流图来识别浪费:生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图(Value Stream Mapping)是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。

10、精益生产管理-持续改善(Kaizen): Kaizen是个日语名词，相当于CIP。当开始确定价值，识别价值流，使为特定产品创造的价值的各个步骤连续流动起来，并让客户从企业拉动价值时，奇迹就开始出现了。精益管理是不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的，降低设置时间是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。

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