精益生产为什么不能照搬、照抄?浅听精卓咨询精益生产专家概述：现在很多企业都在实施精益生产，但是有的企业又不想请精益生产辅导老师，然后就自己做，怎么做呢？看别人的案例或者是自己懂一点精益生产的知识就开始盲目的推行精益生产了，其实企业实施精益生产不能盲目的照搬、照抄别人的精益生产，因为适合别人的不一定适合你的企业，那么我们下面就来看看为什么精益生产不能照搬、照抄吧？

精益生产：

一、一把手领导不重视

决定精益生产成功与否的不是精益工具和手法，而是精益文化与氛围的确立。文化、氛围谁负责，当然是这个组织的老大、一把手。文化虚而不虚，氛围在而不在，一把手对精益改善工作是参加还是参与，群众的眼睛是雪亮的。

二、精益工具技术不专业

◉ 譬如说6S，搞生产制造的，恐怕没有人不知道的。整理、整顿，工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。做好标识管理，格物致知，这里面就有若干技巧。

◉ 快速换模是精益生产的核心，混流生产、小批量多频次单件流实施的前提，域外时间准备，工装治具设计技巧等成为精益生产从业者必备技艺；

◉ 看板管理，看板有计划看板、信息看板、工序内看板等，这是实施拉动生产的硬控制手段，因为软的指令控制不住；

◉ JIT及时生产，只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品，不多一件也不少一件，追求无库存生产方式，这是精益生产的生产方式。

◉ 当然还有一系列精益配套工具技巧，工时管理、TPM、TQC、计件管理、节拍、蜘蛛人、拉动、推动、单件流、SOP、首末检、供应商管理、仓库VMI管理、产销协同、物料配送管理等等。

三、没有处理好精益冲突

精益生产推进到深层次必然会触及生产上游环节营销与研发，建立产销协同机制S&OP，需求计划大面积不准确，精益生产所推崇的JIT、单件流将无从谈起；强化研产协同，改进产品开发流程，重视产品源头工作，产品质量、成本、效率是设计出来的，不是生产出来的。

精益生产推进到深层次必然会触及生产下游环节供应商。推进精益供应链管理，构建供应商真正伙伴关系，加强供应链整体协同意识，减少牛鞭效益等。

精益生产推进到深层次必然会触及企业其他服务或资源提供部门，如精益办公、精益财务、精益后勤等，否则也一样会严重阻碍企业精益管理的蜕变深化。

注意：精益生产必须结合企业实际，因地制宜，循序渐进，持续改善，不可照抄、照搬！况且精益化管理就是将管理延伸到横向到边，纵向到底，从细微处着眼，从一点一滴抓起，从浪费抓起，从节约抓起，环环相扣，丝丝相连，用优良的方法来促进管理，用科学的手段来推动经营。通过精益化管理可以推动整个经营的革新，推动整个团队的改善，推动员工干事创业的积极性主动性，进而推动企业业绩目标的实现。

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