为什么推行精益管理，就是一场“企业革命”。浅听精卓咨询精益生产管理专家概述：企业精益生产的意义在于尽可能消除一切生产中的浪费，并随时掌控数据进行持续改进。从产品的开发设计、生产、装卸物流、管理等方面，简化所有涉及到的工作流程。以优良的质量、高效的生产效率、低廉的产品成本、快速的响应能力，对市场作出迅速的响应。那么为什么讲推行精益管理就是一场变革呢？

精益变革：

1.  精益“人流”的革命

“人流”的革命就是消除人的停滞和等待。

老旧的生产线上，人员一人专岗，前工序没有产品下来，有等待；操作过程中，单手或者双手闲置，也有等待；设备故障、质量异常响应慢，还有等待。关键是公司从上到下认为一切都很正常，这就类似多年的“农耕文明”，在没有机械化之前，用牛耕地确实再正常不过了。

2.  精益“物流”的革命

传统企业的做法是，接到订单，批量采购，批量生产，导致大量原材料、半成品、成品库存，整个物料流转效率非常低，大部分时间是出于停滞阶段。关键点不是居高不下的库存，而是工厂上上下下都认为这么大量的库存是合理的，是必须的，没有库存我下道工序做什么？没有库存怎么发货？没有库存如何应对异常？这是又一“封建思想”。

TPS的思想认为，“库存是万恶之源”，一定要消除。库存带来大量的搬运、等待、动作、管理、场地和资金占用浪费，该如何消除？简单一个词“流动”，让物料都流动起来。如何流动？通过布局调整减少各环节断点，让工厂内部物料尽可能流动起来；通过平衡产线，让工序间平衡生产，减少物料堆积等待；通过快速切换和混流生产，让不同型号产品也能均衡生产，让不同型号产品也能很好流动起来，甚至单件流。这就是“物流”的革命。

3.  精益“信息流”的革命

我们已然步入信息时代，但很多工厂的信息化是很不够的，没有ERP, 更没有MES，甚至基本的电子数据都很欠缺。在部分老板看来，买个软件太贵，上个系统太麻烦，还不如我们口口相传，来得简单直接。但他们也许不知道，信息传递的及时和准确会避免很多沟通、出错、延误的浪费。

4.  精益“资金流”的革命

传统的企业甚至以为公司资产越多，公司就越值钱，认为设备、人员、库存越多，显得企业很有实力。其实，这些都是外行看到的“实力”，而真正有实力的企业，是内在的资金流很好。前面说到的人流、物流、信息流都要反应到资金流上面。

精益生产对于企业来讲，会有以下的效益：

1.精益生产让产品库存少，增加了资金流转的速度，同时极大的减少了因库存造成的管理费用等;

2.精益生产让生产周期短，提升了资金利用率;

3.精益生产让生产率极大提高，减少了人工成本;

4.精益生产让产品品质得到极大改善，减少了于此相关的成本;

5.精益生产让强调标准作业，使得生产安全得到有效保障。

况且随着科技的进步，许多繁琐精密的计算和各项环节的管理都是依靠数字化的高科技产品实现的。而智能的数字化制造系统是极其复杂的，企业需要来源于生产基层的一系列数据采集，再针对现场生产业务的各种周期要素来实现精益化和数字化的融合。精益生产不仅仅适用于制造业以及生产性企业，在市场营销行业也同样能够适用，并且这种生产模式也在不断进行扩展，可以应用于整个营销行业，非常值得大家去关注。

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