6S是如何提升企业管理水平的？企业的发展需要科学的管理策略和先进的管理意识，企业开展6S管理是提高企业管理水平的有效手段。6S管理主要包含六个要素，分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。6S管理是由5S发展而来，对提高企业全体员工素养，树立和保持良好企业形象起着重要作用。那么6S管理要怎么做才能提升企业管理水平呢？

6S管理应该怎么做：

一、强力推进6S管理

企业的领导层要加强对6S管理工作的重视程度，只有得到领导层的足够重视，6S管理工作才有可能顺利开展，企业要将6S管理工作作为一项核心的一把手的工程来抓，要尽可能明确和细化每一项基础管理工作。为了使得企业上下就推行6S管理达成共识，公司领导要利用各种机会反复强调，要帮助企业上下认清形式认真查找存在问题，对照标准加以整改，提高公司的管理水平，提高公司广大员工的素质。只有公司管理层足够的重视，6S管理的推行才有可能得到企业上下的全体响应，才能得到积极的推行和落实。

二、制定6S管理实施计划：

工厂何时开始启动6S示范线的培训和活动？又何时开始全面的6S推广？何时进行分阶段的审计？何时出台激励措施？这些问题都需要在此计划中予以明确并向所有员工公布。

三、6S管理的宣传和培训教育：

通过各种宣传媒介如挂板、宣传画和内部报刊等进行宣传造势、营造6S氛围。同时启动员工6S意识培训，必要时可组织员工参观6S示范工厂，以确凿的事实打动他们。

四、发挥职能部门主导作用，形成部门联动

6S管理处联合相关职能部门成立多个督察组，采取单项督察、联合督察、专项组检查、综合考评、现场督导、复查跟踪等方式，进行全方位督察，督促各部门落实6S管理工作。为有效规范员工行为，公司成立以6S管理处牵头的联合督察队，对员工日常不规范行为进行督察。

五、引入审核，形成制度：

制定检查表并定期审核，是将6S纳入日常管理的有效手段。同时，将审核结果与绩效考核有效地结合在一起，可把6S与员工的日常工作紧密地联系起来。

工厂在成功地巩固6S管理的成效后，将呈现出整洁、清爽、有序的新面貌。更重要的是，6S的实施过程以及一系列工具的广泛应用，将为培育全员参与和持续改善的文化打下良好的基础。

6S管理是一项需要长期实施管理方式，企业需要在实践中不断摸索，不断地与企业自身的特点和战略定位相结合进行思维和管理模式的创新，让6S管理在现代企业的发展中真正发挥出其应有的作用。

6S管理模式包含了丰富的管理内容,首先是建立在全员参与的基础上,不管是经理还是员工,都是与工作、环境、安全、素养分不开的，大家都是参与者之一，并且着重体现在定点、定容、定量的现场管理，强调流程标准化、制度化实施和改进的有效性。6S是TPM管理活动的基础，TPM管理体系是以生产现场为中心;以设备为核心的管理手段;倡导全员参与，以培养员工自主管理意识为目的;通过员工素质与设备效益的提高，使企业品质得到改善，从而实现企业设备生命周期内效益化。

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