为什么说6S是精细化管理的基础。精细化管理的定义是“五精四细”，即精华(文化、技术、智慧)、精髓(管理的精髓、掌握管理精髓的管理者)、精品(质量、品牌)、精通(专家型管理者和员工)、精密(各种管理、生产关系链接有序、精准)，以及细分对象、细分职能和岗位、细化分解每一项具体工作、细化管理制度的各个落实环节。

“精”可以理解为更好、更优，精益求精；“细”可以解释为更加具体。精细化管理基本的特征就是重细节、重过程、重基础、重具体、重落实、重质量、重效果，讲究专注地做好每一件事，在每一个细节上精益求精、力争到佳。

而“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。6S管理是精益生产的基础。

6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

精细化管理指导思想和目标：

指导思想：以“科学发展观”为指导，以集团公司创建“三化一型”大企业集团为目标，以全面提升执行力、提高效率和效益为出发点，围绕分公司中心工作，运用科学适当的管理工具和方法，把“精、细、实、严”落实到管理工作的每个环节，不断提高分公司整体管理水平和核心竞争力，有效促进分公司的可持续发展。

精细化管理活动内容：

1、精细化管理的核心理念、突破口和基本方法：

精细化管理的核心理念：精、准、细、严。精是做精、做好，精益求精；准是准确、准时，信息与决策准确无误；细是操作细化、管理细化，严是严格执行制度标准和程序规定，严格控制偏差。

精细化管理的突破口：完善制度与规范流程、提高员工的执行力，即通过精细化管理，使岗位责任、流程、制度执行到位。

精细化管理的基本方法：细化、量化、实证化、流程化、标准化、协同化。

6S管理的内容就包括：

1、6S管理-整理（SEIRI）：把用与不用的物品分开来，并把不用的物品舍去；

2、6S管理-整顿（SEITON）：将寻找必需品的时间减少为零；

3、6S管理-清扫（SEISO）：在清理、整顿基础上，清洁场地、机器设备、物品，形成干净、卫生的工作环境；

4、6S管理-清洁（SETKETSU）：经常保持明快、舒畅、清洁的工作环境；

5、6S管理-素养（SHITSUKE）：养成好习惯、好风度，遵守各种规范；

6、6S管理-安全（SAFETY）：发现安全隐患并及时消除或制定有效的预防措施。

任何企业想成功实施6S管理，必须结合自己的实际。看到别的企业成功就去模仿，照般照用，很可能导致失败。6S的实施须随时随地修正，找出合适自己的方法。我们的头脑应该时刻保持非常的清醒，企业实施6S的目的实际上是为了减少生产过程中的浪费，即是在人力、场所、时间、士气、效率等多方面造成的浪费，通过不断改善以实现企业精益生产之目的。欲成功导入6S我们需要在许多地方很长时间做出努力。

6S管理由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。6S管理是精细化管理的基础。

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