精益生产如何有效的提高品质管理。随着现代各种先进管理思想的发展和应用，精益思想也在质量管理方面获得了发展，并逐渐形成了精益质量管理。精益生产的思想更多的是一种源头的改善思想，在质量管理中体现的就是在哪里产生问题就在哪里予以消除，从而实现对产品质量的事前、事中预防与控制。那么精益生产如何有效的提高品质管理呢？

精益生产如何提高品质：

品质管理：品质管理指以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让客户满意而达到长期成功的管理途径。

1、精益生产让不良品表面化

精益生产认为任何不良的出现，必定有其内在的原因，只有解决了发生不良的各项原因，才能真正的实现零缺陷，才能让客户真正满意。如果按照传统的思维和做法由作业者对不合格品自行返工或报废，那么下次还会发生同样的问题。因此要设置专用的不合格品展示台，不间断地展示不合格品，针对不合格品产生的原因和应采取的对策由现场人员对操作工序逐个分析，提高每个员工的辨别识别能力，转变其对不良的态度。

2、精益生产发现异常状况要立即停机

精益生产强调能够实现“自动化系统”（即能停止的生产系统），保证能够停止生产。在精益生产中任何原因造成的停止都会作为头等大事对待，都会成为全员关注的焦点。停机将使所有的现场支援者快速处理问题，针对原因制定出切实可行的再发防止对策。这其中因品质不良造成的停机是首要的，只有实现停机才能保证生产现场不放过任何一个不良品。

3、精益生产充分使用放错装置

在精益生产过程中，操作者受各种客观因素的影响终有失误的时候，有些人为的错误是不可避免的。如果将品质水平依赖于人的工作态度，则品质仍不能有效保证。但是我们可以设计出这样的装置，不给操作者犯错的机会，这样就是精益生产普遍使用的放错装置

总之精益生产是控制不良品的制胜法宝，带给大家一种双赢的思想理念，其精髓是解决问题、消除浪费，实现品质零缺陷的跨越。坚持精益质量管理改善持续化，强调以客户的需求为中心、全员参与，并结合全面质量管理的理念，对生产过程中的质量进行持续改善和提升。况且精益管理强调全员参与，按照自上而下与自下而上相结合的原则，运用系统运营的思维方式，实现现场、班组、部门、公司各个层面的活动规范化、标准化。

但是要注意：改善产品品质并不是一朝一夕的事情，不能急功近利，也不是企业三令五申靠行政命令就能够快速解决的问题。需要企业从细微点滴之处入手，采取具体有效的改善措施对产品品质进行改善，以便保障产品品质的可靠性、稳定性……。一般来说，保障产品品质的可靠性、稳定性，需要从设计、生产和检查这三个环节着手解决。我们在推进精益管理前做大充足的精益生产培训工作。让公司每个人员工了解精益生产给大家带的帮助。

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